花洒面板注射模优化设计

1塑件结构分析
   
    卫浴花洒面板如图1所示．材料为ABS，重量71 g．该产品呈盘形状，直径大，制品壁厚小且不均匀，表面均布细孔，外表面中心有凸字，内表面有内扣、定位筋．产品将与半球形本体配合，边缘圆周平面度要求高；为保证出水均匀，对水孔的圆度及位置度，提出了很高的要求；外观要求不能有缩孔、熔接痕、脱模痕，不能有划伤、变形、飞边；保持塑件外表面光整，达到公司A级标准，供电镀．
   
    2模具结构设计
   
    2．1浇注系统设计
   
    2．1．1浇注系统方案确定
   
    该制品为薄壁盘形类产品，对正面外观要求高，此类型产品一般为反面大水13进胶，但制品底部有内扣和筋条，若设计成反面进胶，模具结构复杂，难于实现．从正面进胶，浇口位置应避免位于外观面上，且应尽量靠近制品中心．综合考虑产品外观质量要求、熔体流动性、模具结构等因素，该制品的浇注系统拟采用点浇口形式，浇口设置在靠近制品中心的某孔内，并在此孔中心搭接一薄片至产品背面作为为进浇位置，因此具有以下特点：
   
    1)近中心进胶，熔体流动均匀，填充迅速，模具结构比较简单，动作可靠；
   
    2)点浇口位置不直接位于制品之上，确保了塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，提高了生产效率．
   

    2．1．2浇注系统CAE验证
   
    借助CAE(Computer Aided Engineering)技术对该方案进行模拟分析，从熔体流动状况、温度分布、剪切速率分布和制品变形情况等方面验证该方案的可行性．
   
    1)塑料填充过程模拟
   
    塑料填充过程如图2所示．从中可看出，从正面近中心直接进胶，熔体均匀向四周流动，填充进展顺利．由于未从正中心进胶，造成进胶有点不平衡(相差0．7 s左右)，但仍处于可接受范围之内．
   

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