CAE技术在塑料模具行业的
l Pro/E模具CAD/CAM系统
1．1 Pro/MOLDESIGN模块
Pro/MOLDESIGN模块是Pro/E中的模具设计模块，它主要提供在Pro/E内模拟模具设计工艺时使用的工具。利用此模块，用户可以创建、修改和分析模具元件或组件。同时，利用系统的参数化特性，在设计模型变化时对它们进行快速更新。
1．2 Pro/MANUFACTURING模块
Pro/MANUFACTURING模块可以生成生产过程规划、数控加工程序、模拟刀具运动轨迹，以及根据用户设定的生产过程规划做出时间及价格成本估计。Pro/E容许用户采用参数化的方法去定义数值控制(NC)刀具路径，并使用后处理产生数控机床能识别的代码。该模块可以进行Milling(铣削加工)、Turning(车削加工)、Drilling(钻床加工)以及线切割等机床的自动编程操作。
1．3 Pro/E模具CAD/CAM的一般流程
应用Pro/E系统的CAD功能，可以完成产品的模型没计及相应的模具设计；应用系统的CAM功能提供的铣削加工、车削加工、线切割等加工方式，可以完成模具的加工。Pro/E模具设汁与加工的一般流程为：①设计生成产品三维模型；②由产品模型生成凹凸模；③没计模架；④生成凹凸模的刀具轨迹；④仿真加工；⑥进行后置处理生成NC程序。
2 Pro/E模具CAD
2．1 Pro/E模具设计的基本流程在模具模式中进行模具没计的基本流程如下：
(1)创建模具模型。模具模型包括参照模型和工件两部分。可以直接在模具模式中创建参照模型和工件，还可以在零件模式中创建，再将其装配到模具模式中。
(2)拔模检测和厚度检测。塑件或铸件上必须有适当拔模斜度，才能从模具中顺利脱出。在进行模具设计前，应根据开模方向对参照零件进行拔模检测，并对参考零件上的各部位进行厚度检测。
(3)创建收缩率。由于塑件或铸件在冷却和固化时会产生收缩，所以必须增加参照零件的尺寸。在一般情况下应该创建各方向同性的比例收缩率或收缩系数。
(4)创建分型曲面或体积块。分型曲面是一种曲面特征，主要用来分割工件。体积块是没有质量的封闭曲面面组，也可以用来分割工件。
(5)分割工件。利用创建的分型曲面或体积块将工件分割成为单独的体积块。
(6)创建模具元件。模具元件主要采用抽取模具体积块的方法来创建，还可以直接在模具模式中创建模具元件。
(7)创建浇注系统、顶出系统和冷却系统。可以利用组件特征来创建浇注系统、顶出系统和冷却系统。创建浇注系统是模具设计中的重要环节，应该综合考虑各方面的因素来创建浇注系统。
(8)生成塑件或铸件。可模拟生成—个塑件或铸件，用来检查模具设计的正确性。系统将根据减去提取部分后工件中剩余体积块来自动创建铸件。
(9)仿真开模。可以定义打开模具的步骤，并对每一步进行是否与静态零件相干涉的检测。
(10)创建其他部件。通过前面的步骤，创建出了模具的型腔部分。而对于模具的其他部件(如模架、滑块等)，可以在模具模式中直接创建，还可以在组件模式中创建041。
2．2 Pro／E模具CAD实例
以一爪盘模具设计流程为例，模型如图l所示。
(1)新建模具设计文件。新建名称为zhuapan mold的模具设计文件。
(2)创建模具模型。装配参照模型，单击“自动工件”按钮，自动创建工件。
(3)创建收缩率。选择按比例收缩，收缩值为“0．005”。
(4)创建分型曲面或体积块。使用复制加延伸的方法创建分型曲面，创建的分型曲面如图2所示。
(5)分割工件。利用(2)中创建的分型曲面将工件分割成为单独的体积块MOLD_VOL_1．PRT和MOLD_VOL_2．PRT。
(6)创建模具元件。抽取体积块MOLD VOL 1．PRT和MOLD VOL 2．PRT，创建模具元件。
(7)生成铸件。单击"铸模"命令，创建名称为"molding"的铸模。
(8)仿真开模。模具开模如图3所示。要完成一整套模具的设汁，还要加上浇注系统、顶出系统、冷却系统和一些其他部件(如模架、滑块等)。
分页：[1] [2]
