PI导向膜入门知识
pt具有非常好的高温性能，1700℃以上的熔化温度，高温下不易被氧化、致密度高等优点，因此在生产高品质玻璃时只有使用pt才能避免其余材料由于高温玻璃侵蚀代入的杂质。但高温下该物质也会存在表面疏松、挥发和氧化的情况，因此使用pt坩埚生产的光学玻璃中不可避免的含有pt的成分。
一般来说pt在玻璃中出现，主要于高温有关，但在某些使用电极加热的池炉中，玻璃中的pt装置---鼓泡器、搅拌器等，也会出现瞬间电极反应，造成玻璃中大量细小的pt颗粒。下面就这两种情况分别加以说明。
一、高温产生的pt粒子
研究证明，pt在高温下的挥发损失大部分由pto2造成。pto2及pt的蒸汽压曲线见图1。
由图中可以看到，pt在空气中加热时，生成氧化物而使pt的损失大大增加，实验证明，在较低温度加热时，pt的表面看不出明显的变化。但实际上已生成一层非常薄的固态氧化膜，此氧化膜随温度的升高而增厚。继续加热到某个临界温度，对于pt来说，此温度大约是400～500℃，氧化物薄膜不再进一步增厚，而是完全消失了。也就是说，在此温度经历了一个相变过程－－从固态pto2直接变成气态pto2，且随温度的升高，该转变更加剧烈，生成的pto2气体也越多。气态pto2的走向取决于pto2从金属表面逸出的自由度，换句话说，如果金属表面是敞开的，又有流动空气作为动力，那么，所生成的pto2就被驱散到空气中，而形成pto2的强力挥发。但如果加热的金属表面被耐火材料之类的东西所封闭，又没有流动的空气作为动力，pto2气体的平衡分压值将降低，狭小空间中的pto2就形成过饱和状态。此时，如果金属表面及耐火材料的温度仍在500℃以上，气态的pto2就不可能以固态pto2沉积下来（因为此时仍在其临界温度以上），而是离解成金属pt沉积下来，以使气相中的pto2达到平衡状态。在高温区沉积下来的金属，在下一个加热循环中又氧化并形成气态的pto2，可以用如下方程表示：
（1）沉积在玻璃表面的pt溶解在玻璃液中，如果玻璃中的pt溶液过饱和，pt则以金属的形式在玻璃中析出，形成有害的pt---“闪点”。由此，我们可以看到“闪点”出现，与pt坩埚的使用温度、气氛、表面保护以及pt在玻璃中的溶解度有关。
根据上述的分析，在“闪点”出现的几个重要环节加以控制，可以相当大的程度上减少玻璃中“闪点”的数量。
1、pt坩埚的使用和保护
通常在使用pt坩埚时，一般用两层耐火材料保护，外层使用的是烧结制品，内层用耐火材料填料充填。烧结制品主要的作用是为pt坩埚提供足够的强度，这类制品的烧结温度在1500～1650℃，在通常的光学玻璃玻璃熔炼、澄清温度远低于此，所以在高温下这类制品有很好的高温强度；填充材料一般使用的是al2o3和高温水泥（其主要成分也是al2o3、sio2配以少量的锂酸盐水泥做粘结剂）。从“闪点”产生的叙述中了解到，在高温下必须将pt坩埚与空气尽可能的隔离，因此在安装时必须将填充料很好的包裹pt，在修理时看到，pt坩埚没有被很好覆盖的，在填料与pt直接形成了一个空气层，由于填料内壁和坩埚之间存在温度差，可以在低温的一面看到有大量的pt颗粒凝结于此，由此也应证了方程（1）。
