液晶密封材料框胶的入门知识

目前应用在液晶显示器上的密封材料即框胶主要有两大类，一类是紫外线固化的框胶，主要用在枚片固化方式的生产上；另一类是热固化的框胶，大多数半自动生产线主要是使用这种框胶。以下介绍的就是以xn-5a为代表的热固化框胶。

xn-5a应用在液晶显示器行业中已经有三十多年的历史，并且几乎垄断了液晶显示器密封材料近二十多年，以后随着大尺寸tft的发展，才被新材料的不断应用给打破。即便是现在，xn-5a依然是液晶行业中 重要的密封材料。

xn-5a是试验了几千次样品才成功的一种电子封装材料，它独特的三组份原液混合方以及由此形成的三级段的固化方式，完全避免了封装材料对 终产品的污染，是上世纪 成功的电子封装材料之一。

xn-5a由环氧树脂、催化剂和催化剂溶剂混和而成。常温下，框胶里的环氧树脂呈液态，而催化剂则溶解在液态的溶剂里面，框胶未固化时有一定的粘性，但随着不断的搅拌粘度会在一程范围内下降。里面的催化剂溶剂在80度时开始挥发，但要挥发完全，则要在105度左右，这个温度可以避免溶剂挥发过程中催化剂吸取水份；失去溶剂的催化剂会结晶成为晶体。这时它可以支撑起液晶合的上下基板，可以减少后面加温时框胶里的空间粉存受的压力，不致于让空间粉在加温软化后长时间存受压力而产生永久形变，从而改变所设定的液晶盒厚参数。催化剂在1180c左右熔化成液态，随着温度的升高，分散到环氧树脂分子基团里面，升温到1420c左右时，环氧树脂在催化剂的作用下，高速发生聚合反应，形成玻璃态固体，把上下基板粘结在一起。

影响框胶性能的主要参数：

大粒径；粘度；固化温度；正价离子含量；分子量大小；介电常数

2、xn-5a框胶规格表：

3、框胶工厂自适应测试方法及判定标准：

粘度：a、测试方法：测试待测框胶粘度。
b、判定标准：粘度在供应商提供的参数以内，并与现生产用框胶粘度相近。
丝印性能：a、测试方法：按现生产工艺条件丝印待测框胶，观察其丝印效果。
b、判定标准：线条均匀饱满，丝印宽度小于或等于现生产用框胶。
固化性能及可靠性：a、测试方法：按现生产工艺条件进行框胶固化。
b、判定标准：固化完全，固化后产品经水煮四小时无框胶开裂及漏液现象；经-400c冷冻四小时后无框胶开裂及漏液现象。
与液晶反应性：a、测试方法：将待测试框胶按生产工艺条件试作样品，测试其光电性能。
b、判定标准：框胶附近没有往可视区方向延伸的畴。对液晶光电参数不影响，高温高湿可靠性后光电性能变化在产品要求范围之内。

4、框胶的使用方法：

冷冻的框胶 好在与操作现场一样的温度环境下解冻4个小时后，再揭开封盖取用，取用后如容器内有剩余框胶要立即加盖封严，以免框胶里的的溶剂吸潮和被其他溶剂污染。

配胶时要搅拌充分，搅拌时间越长，粘度越小，丝印效果较好。但是过分剧烈的搅拌也容易引起溶剂挥发使框胶粘度增加。

搅拌后的框胶要真空脱泡，一般静置无法消除混藏的气泡，在后续的丝印中更易造成断线现象。