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石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。石英砂是主要的玻璃原料，石英砂的纯度(即不含污染杂质)具有特别重要的意义。高品玻璃砂中二氧化硅含量很高，可达98.5-99.8%。

石英砂生产线工作原理

从矿山开采出的石英石粉碎后一般细度在120Mesh以内的产品称石英砂。超过120Mesh的产品称为石英粉其抗风化能力一般较强，特别是经过硅化的石英砂岩，其硬度超过花岗石。石英砂因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为的建筑材料，混凝土原料而广泛应用于房屋，道路，公路，铁路，工程等领域。对于砂岩来说石英砂的出厂质量合格证和试验报告单应与实物之间相符。。
     
石英砂是采用天然的石英矿石经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。其外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截 污能力强、耐酸性能好等特点。
    
石英莫式硬度为7，比重约2.65，颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色，石英有较高的耐火性能，熔点为1730摄氏度。 石英砂（粉）制作工艺可分干法和水法两种生产方式，各种常规规格：6-10M，10-20M，20-40M，40-80M，80-120M，120M，200M，260M，325M，600M。另外也可按客户要求加工异型规格，要求粒度分布的一般也可加工。浮法玻璃，玻璃制品（玻璃罐，玻璃瓶，玻璃管等），光学玻璃，玻璃纤维，玻璃仪器，导电玻璃，玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料，瓷及耐火材料瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖。石英材料的应用领域：璃平板玻璃普通硅砖以及碳化硅等的原料。

石英砂生产线工艺流程

干选石英砂生产线工艺流程是:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石，另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。
  

湿选石英砂生产线的工艺流程一般为:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘。忻州市

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
石英砂的生产工艺流程：
1.水洗、分级脱泥
石英砂中的SiO2的品味随着石英砂粒度的变细而降低，杂质矿物的品位则相反，这种现象在含有大量粘土性矿物的石英砂中尤为明显，所以在入选前对石英砂原矿进行水洗、脱泥是非常必要的。
2.擦洗
擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来去除石英砂表面的薄膜铁及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果，目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。浸出时形成了可溶性络合物(例如，三草酸铁(iii)络合阴离子)，该络合物在微生物和日光作用下均可被分解。另外用草酸除铁对矿石的粒度有一定的要求。使用草酸除铁优点在于一般要求把矿石磨细到平均粒径20um左右，在处理矿石3h以上，除铁率可达80％～100％。
3.浮选
云母与石英的分选难度大，采用酸性条件下阴离子捕收剂，或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选，可获得很好的效果。一般，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后，石英砂的纯度可达99%以上，基本满足工业用砂的需求。1-2mm，2-4mm，4-8mm，8-16mm，16-32mm，可按客户需求生产各种规格。精制石英砂滤料包装及储存：双层或单层编织袋包装，每袋50公斤。精制石英砂滤料的有效粒径由使用单位确定。精制石英砂滤料常用规格：0.5-1.2mm。
4.　酸浸
稀酸对铁和铝的去除均有显著效果，而对钛和铬的去除则采用较浓的硫酸、王水进行酸浸处理，通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除。酸浸各种因素的控制应根据石英终品位的要求，尽量降低酸的浓度、温度和用量，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。

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