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模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。
四川内江资中阶梯式护坡钢模具保质保量工作步骤：1．A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A。2．经周期开模，产品A留于公模，成型机动模板旋转至B合模。
应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具，如,电脑,电话机,传真机,键盘，杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具。模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。
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我国隔离墩模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的，附属于产品生产的工装行业，已经发展成了有相当规模的，具有高技术行业特征的资金密集型的，技术密集型的装备制造产业。模具的生产要从主要以传统的，钳工师傅为主导的技艺型手工的生产方式，进入到普遍采用数字化以及信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。(6)压铸成型模具压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室。
对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用率、高精度、高寿命的模具。冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行优化设计。这是模具设计的发展方向。模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、，多采用精密的加工设备和测量装置。
随着材料价格的飙升和劳动人员的成本，模具的生产成本也在随之上涨。现在，技术含量低的防撞墙模具已供过于求，而技术含量高的中，高档模具还远不能满足需求，这就是我国模具产业的现状。高速公路防护设备由护栏板，立柱，防阻块，托架，防水帽，防眩板等组成。
对于整个市场的激烈竞争来说，流水槽模具不得不进行改善，增加流水槽模具的设计理念才是关键，打造全新模具的才是主要，全新的模具设计是提高质量的重要的一步，需要考虑的因素有很多，包括模具材料的选用，模具结构的可实用性/性，模具零件的可加工性以及模具维修的方便性.对于流水槽模具来说一般情况就是降低劳动工人的劳动量，使得流水槽模具容易操作，同时更大限度的提升生产技术，对于一些复杂的模具。水槽模具作为经常使用的一种能够保障好后期的使用.由于流水槽模具的竞争日益增大随着目前国内流水槽模具制作加工行业快速发展，模具制作行业脱颖而出，吸引着众多消费者和模具厂家。现代产品生产中，流水槽模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到和广泛的应用。我国模具业所要面临的挑战就更加的困难，而此时模具行业的转型升级就显得尤为重要.。将块状部品镶合嵌入于模板中，此种模板称为镶入式构造，此构造之加工累积公差少，刚性高，分解及组立时之精度再现性良好。由于具有容易机械加工，加工精度由工作机械决定，后调整之工程少等优点。3． 镶入式模板中加工圆形或方形之凹部镶入式模板构造已成为精密冲压模具之主流，但其缺点是需要高精度的孔穴加工机。
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