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影响铝型材涂装的因素有哪些呢?

工艺:机架铝型材涂装工艺对涂装的质量关系密切，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率操控在必定的规模内.要根据不同的系统和涂装产品的膜厚，对涂料设定必定的粘度规模，确保涂装顺利进行，促进产品质量的进步.涂料的固化工艺，烘箱操控有必要按要求操控，不得恣意变化，否则将严重影响涂装产品的色差和功能。

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铝型材表面有色差的原因

挤压工艺对铝型材氧化着色的影响主要表现在模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等方面，该工艺对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响：模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，并且同一根型材上也可能出现分色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。阳极氧化对型材表面的色差有很重要的影响，，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色。

铝型材深加工要选对挤压速度

1.在保证铝型材尺寸合格、不产生挤压裂纹、扭拧、波浪等缺陷的前提下，设备能力许可时，尽量选用较大的挤压速度。

2.一般工业铝型材的断面外接圆、挤压系数大、挤压筒直径大，应降低挤压速度。

3.型材形状复杂，精度要求高，挤压速度应降低。

4.为保证焊合质量，空心型材挤压速度应比实心工业铝型材低，多孔模具挤压速度应比单孔模具挤压低，未经过均匀化的铸锭比均匀化铸锭的挤压速度低。

工业铝型材的挤压速度一般为15-50m/min，可到100m/min以上，空心铝型材的挤压速度一般为10-30m/min，为保证型材的几何尺寸及其力学性能，实际深加工时采用等挤压速度比较为宜。

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