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广安高含量硅烷偶联剂多少钱【环正化工】
高含量硅烷偶联剂1、用于玻纤增强环氧树脂、ABS、酚醛树脂、尼龙、PBT等， 提高无机填料、底材和树脂的粘合力以提高其物理性能，赢创硅烷偶联剂，尤其是复合材料的机械强度、防水性、电气性能、耐热性等性能，并且在湿态下有较高的保持率。
2、用于无机填料表面处理，无机填料为陶土、滑石粉、硅灰石、白炭黑、石英、铁粉、氢氧化铝、二氧化硅、云母、玻璃微珠。
硅烷偶联剂使用技巧：在实际的应用中，可根据具体情况，灵活地采用下述方法：
1、无机物粉体材料表面预处理法——对于无机物粉体材料，可利用高速搅拌设备用硅烷偶联剂对其进行表面处理。硅烷可直接加入，也可稀释后再加入，加入方式以喷洒为好。一般搅拌10~30分钟，若用硅烷溶液，填料处理后应在120℃下烘干约1~2小时，以除去水分和有机的溶剂。硅烷偶联剂的用量约为粉体的0.5%~ 1.5%，根据粉体材料的细度、比表面积、加工条件和性能要求等因素进行调整。
2、无机物材料底面法——对于面积较大的基材，可用20%含量的硅烷偶联剂溶液进行涂、刷、喷或浸渍。打底后室温晾干24小时（在120℃下烘烤15分钟），后再进行树脂的涂、刷施工。
形成牢固的粘合。偶联剂在复合材料中的作用在于它既能与增强材料表面的某些基团反应，又能与基体树脂反应，在增强材料与树脂基体之间形成一个界面层，界面层能传递应力，从而增强了增强材料与树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止不与其它介质向界面渗透，改善了界面状态。有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。硅烷偶联剂KH-550是早被广泛应用的偶联剂，到目前为止已有40多年的历史。用于玻璃纤维、无机填料表面处理等多个领域。硅氯仿与带有活性基团的烯烃在铂催化剂催化下加成再经醇解制得。物化性质：偶联剂Si-550为氨基官能团硅烷,呈碱性。外观为无色或微黄色透明液体,通用性强，可溶于有机溶剂，但、四氯化碳不适宜作稀释剂。
3、加入树脂法——对于液体树脂，，可将硅烷偶联剂直接加入，搅拌加以分散；对于固体树脂，可将硅烷制成母料，使用时加入树脂中。上述两种方法都能提高硅烷偶联剂的分散性，用量约为树脂质量份的0.3%~1%。
4、简单共混法——该法是直接将硅烷偶联剂在生产时与其它助剂一起直接加入到树脂和填料中进行搅拌共混，优点是工艺较简单，缺点是分散性不佳、用量较大。硅烷偶联剂的用量约为填料质量份的0.5%~2%。
提高填料的分散性，制品耐磨性。纺织：令纺织品柔软丰满、提高其防水性、以及对染料的粘合力。印刷油墨：提高粘合力的浸润性。填料表面处理：在树脂中提高填料和树脂的相容性、浸润性、分散性。交联聚乙烯：用于交联聚乙烯电缆及热水管增强强度。耐用性及使用寿命。[3]本品为草黄色液体，可溶于甲醇、乙醇、、二和，一种广泛应用的偶联剂。本品为草黄色液体，可溶于甲醇、乙醇、、二和。经足够搅拌，可溶于水，水溶解性可达到5%w/w。使填料疏水化，提高填料和聚合物的相容性，使分散性更好，改善矿物填充弹性体、EPDM、交联聚乙烯和树脂的电气性能和机械强度，改善硅橡胶在聚酯或玻璃表面的粘结力。此粘结力在高温应用上（如运输胶带）和排气胶管上特别重要。
另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。因此偶联剂被称作“分子桥”，用以改善无机物与有机物之间的界面作用，从而大大提高复合材料的性能。如物理性能、电性能、热性能、光性能等。偶联剂用于橡胶工业中，可提高轮联剂，来改善有机树脂与无机表面的粘接，以达到改善聚合物性能的目的，就成为科技工作者的一大设想，并在实际应用中取得了较好的效果。因此自40年代初至60年代是偶联剂产生和发展时期，并形成了代硅烷类偶联剂。工业上使用偶联剂按照化学结构分类可分为：硅烷类，钛酸酯类，铝酸酯类，有机铬洛合物，硼化物，锆酸酯，锡酸酯等。它们广泛地应用在塑料橡胶等高分子材料领域之中。剂铬络合物偶联剂开发于50年代初期。
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