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环保型水溶性切削磨削液生产厂
三、铝合金切削液的选用。高精度的金属切削工艺对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗有更高的要求，避免出现毛刺、划痕、破损、变形等不良情况，同时刀具寿命也会有很大的提高。（1）铝合金切削液具有强的润滑性能，较低的摩擦系数和较高的极压性能。（2）专用切削液附着力强，强韧的保护膜能够有效的保护刀具提高工件表面质量。
高标准，精细化，零缺陷，是企业对职工的基本要求，也是职工基本的工作态度。高标准是前提条件，精细化是基本要求，，零缺陷是 终目标。三者环环相扣，缺一不可。营销理念：为用户创造价值，为企业赢得朋友。
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③清理浮油：定期检查切削液油槽浮油量，及时清除杂质和浮油，保证系统内氧气充足，使得切削液新鲜。从而提高切削液性能，避免变质；④合理添加杀菌剂，控制微生物量，延长水性切削液使用寿命；⑤定期清理水性切削液循环线路，及时清理其中的金属屑、粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物等，以免造成堵塞，确保循环系统的畅通。
21世纪的营销，“为用户创造价值"；倡导的已不是简单的买卖内涵，而是要在工作中努力为用户创造在其他供户那里没有或得不到的价值，使他们成为企业的回头客， 终成为企业的朋友。安全理念：生命无价，安全为天生命对于每个人只有一次，我们应该尊重生命、珍爱生命。安全一，预防为主；安全是生产经营的本质需要和必然要求，只有在职工的生命安全得到切实保证、设备设施正常运行得以保障的情况下，企业才能持续、健康、和谐地发
展。
拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5um。由以上特点可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保护刀具和抑制积屑。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。一般认为。内表面拉削是苛刻度高的切削过程。由于上述原因．拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压乳化液。
（5）该防锈剂在金属表面形成的保护膜层很薄，保持了金属的基体色，且与金属基体结合良好，在后续工序或处理过程中通常不需要进一步处理即可使用，省去传统防锈油清理的繁琐步骤，即使需要去除保护膜层也可以通过简单的碱或酸洗等方法去除，使用更方便，污染较小。（6）该类防锈剂在金属表面形成的只是很薄的一次保护膜，仍属于暂时性或中短期防护涂层，适用于金属及制品的储藏、运输以及工序中间环节等方面。
公司主营淬火剂、水性淬火液、焊接防飞溅剂、焊接防溅剂、不锈钢酸洗钝化膏、发黑剂、工业清洗剂等
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