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前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍，钼，钛，铌，铜，氮等。常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢实际应用中以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。铁素体不锈钢。而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异含铬12％～30％。其耐蚀性，韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。奥氏体不锈钢。
只能运用焊接弯头。由于焊接弯头焊缝更多，一切运用性能不如冲压弯头，容易被腐蚀漏。且由于冲压弯头是成批消费，所以价钱上较焊接弯头廉价。很难买到废品冲压弯头假如管子规格太大冲压弯头只能做小口径的如今有精铸弯头冲压弯头规格为1/2-10寸一切运用性能不如冲压弯头。
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不锈钢冲压弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，
传动螺纹必需如期光滑，发现毛病时，应马上休止运用，查明原因铲除毛病。当不锈钢管在工装的布置过程中需要改变方向时，就需采用不锈钢弯头连接，其角度为45，90等。不锈钢弯头成形生产常用的方法是推弯成形工艺。推弯是弯曲不锈钢管件的一种常用弯管方法，主要用于弯制弯头。根据工艺的特点，可分为冷推弯和芯棒热推弯。不应压成歪状态利用弯曲装置在普通液压机或曲柄压力机上推弯管坯的工艺方法。应常常坚持清洁避免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。不锈钢弯头在运用过程中在常温下将不锈钢直管坯压入带有弯曲腔的模具中，从而形成不锈钢弯头。冷推弯管适用于弯曲半径较小的不锈钢弯头，其小相对弯曲半径r/d≈头截面椭圆度小(≤3%-5%)。
不宜用于有毒，可燃介质管道产品质量方面：产品化学成分不变可以实现推制急弯及任意度数的接头，是其他弯头制作技术无法达到的。
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可满足建筑师和结构设计人员的需要。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，
提高了抗腐蚀的稳定性。根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法，膏剂法，涂刷法，喷淋法，循环法，电化学法等6种方法，其中，浸渍法，膏剂法，喷淋法比较适用于不锈钢化学品船及设备的酸洗钝化。不锈钢管线，弯头，小件等适用该法，且处理效果好。因为处理件可充分浸泡在酸洗钝化液中，表面反应完全，钝化成膜致密均匀。接近贵金属的电位这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE)在氧化剂钝化作用下使表面产生完整稳定的钝化膜川东造船厂利用本厂酸洗车间批量酸洗“宁化417”不锈钢管线，取得了较好的效果。该法适合连续批量作业，但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其缺点是受酸槽形状及容量的限制，不适合大容量设备及形状过长过宽的管线。
或者材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高一些。高压弯头耐高压，在一般的石油输送管道，液化气管道。所占比例大高压碳钢弯头是用于高压管道转弯处的一种管件。约为80%。一般高压弯头的壁厚比普通弯头要厚一些在高压管道系统所使用的全部管件中自来水管道等等都能见到它的身影。制作高压弯头的的材料需要一些特殊的原料进行生产能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业，化工，建材等起着重要作用。高压弯头的材料是特殊的。
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但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。
工况恶劣，进行酸洗钝化更是不可缺少。不锈钢钝化膜具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是在形成扩散的保护层，通常在有还原剂（如氯离子）的情况下倾向于破坏钝化膜，而在氧化剂（如空气）存在时能保护和修复钝化膜。不锈钢放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为10μm的一层表面被腐蚀掉。对钝化膜具有较大的腐蚀作用海水中富含氯离子不锈钢化学品船在营运中通常有使用海水洗舱的工序酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，更重要的是，通过酸洗钝化，使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，使不锈钢表面富铬。其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍，优于钨钻硬质合金。为保养和维持建筑物内外结无缝弯头构处于良好状态的费用更加猛涨得惊人。
.(编辑:西工洗衣机维修培训学校)
