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“2020中国制造论坛”于2020年1月11日在佛山市举行。富士康工业互联网股份有限公司董事长李军旗出席并演讲。
李军旗称，2017年5月9日，李克强总理到郑州考察了富士康的智能化工厂，看完之后总理提出了三点要求：第一是高端制造一定要扎根大陆，第二是要保持富士康在全球电子行业的引领地位。第三是提出了一个非常严峻的问题，中国有三四千万家中小企业，如何协助中小企业实现转型，富士康应该探索出一条路。
“后来，我们的创办人郭台铭董事长按照总理的三个要求做了大的战略调整”，李军旗透露，为了扎根中国大陆，富士康将工业互联网的相关业务做了调整，2018年的6月8日，总理视察郑州工厂一年之后，在a股成功上市，这也表明了富士康扎根大陆，继续深耕高端制造业的决心。另外，在赋能中小企业方面，富士康认为，应借助工业互联网平台实现对外赋能。
以下为演讲实录：
李军旗：尊敬的李部长，各位领导，各位嘉宾，大家上午好！刚才朱老师已经介绍了，两个月前就是，10月13日朱老师去我们的灯塔工厂调研，他一直倡导着中国数字化转型的10个路径和10条应用，正好跟我们过去20年围绕电子行业所探索的路径高度吻合，所以作为一个应用案例，跟各位分享一下过去20年富士康在电子行业的转型之路。
富士康是1988年在深圳设厂，过去经过了30年，简单分了3个阶段，第一个十年是pc时代，那个时候富士康是做纯粹的代工。到了第二个十年，做功能型手机，功能型手机有一个小的摄像头，大概要求30万像素，30万像素的摄像头的模具加工需要达到100纳米的精度，5纳米的表面粗糙度，那个时候我们就开始探索精益制造。
到了2007年智能终端产品出现了以后，大规模的智能终端产品的制造，我们就开始探索智能制造的路径，一开始走自动化，开始提出了“富士康百万机器人”的计划。经过十来年的实施，百万虽然没达到，但是八万机器人已经遍布在富士康的工厂，率先实现自动化，后来加入传感器，实现了数字化、网络化、智能化。所以围绕智能制造我们已经经过十年的探索。
2012年第一座熄灯工厂在成都开工，一块铝板进去，平板电脑生产线出来，全部实现了自动化。现在一直在探索智能制造、智能工厂。2017年5月9日克强总理去郑州看了我们智能手机的智能化工厂，看完之后总理给了三点要求，第一个是高端的制造一定要扎根大陆，第二个就是如何能够保持富士康在全球电子行业的引领地位，继续努力。第三个，提出了非常严峻的问题，他说中国有三四千万家中小企业，如何协助这些中小企业实现转型，你们富士康应该探索出一条路。后来我们的创办人郭台铭董事长按照总理的三个要求做了大的战略调整。
为了扎根中国大陆，我们把工业互联网相关的业务做了调整，2018年的6月8日，总理视察郑州工厂一年之后，我们做a股上市，表明了富士康扎根大陆，继续深耕高端制造业的决心。另外一个，确定如何赋能小企业。这个课题是很难的，我们今天都在探索。 后思考来思考去，选择一条路径，就是工业互联网，通过工业互联网平台能够实现对外赋能。
所以公司上市以后确定转型的战略就是智能制造+工业互联网，打造产业新生态。我们一直在探索智能制造+工业互联网到底是什么含义，什么内容？经过这几年探索我们可以归结为两个“三软三硬”，智能制造的核心内容就是“三硬+三软”，三硬就是精密制造的三要素，装备、工具和材料，在这个三个精密制造要素的基础上加上工业大数据、工业软件和工业人工智能，才可以实现智能制造。这个三硬就跟我们李部长提出的四基是高度吻合的，没有这四基，以后的智能制造、工业互联网平台就会像空中楼阁。
工业互联网我们归结为6个字，也是三硬加三软，哪三硬？云、网、端，我们创办人在五六年前就提出云移物大智网，就代表工业互联网，云就是服务器，移动终端加上网络，云移物这三个硬件我们在全球的市场份额占到30%左右，2018年工业互联的营业额在4100亿，主要以硬件制造为主，更重要的是加上三软，如果云网端的硬件加上三软工业大数据、工业人工智能和工业传播才有可能形成工业互联网平台的架构。
平台搭建好之后要做什么？就是想办法对外赋能，富士康在电子行业制造积累了很多制造经验，我们把过去20年的数据和经验抽象出来，模型化，率先提出了专业云的概念，经过这两年的探索，我们打造出12朵行业的专业云，比如工具云、cmc云、成型云、机器人云，agv云，通过专业细分的云来提供对外的赋能服务，整个构成智能制造+工业互联网的生态。
我们归结为三硬和三软， 终是一个什么架构？过去20年消费互联网就是把做好的产品跟客户连起来，而工业互联网就是把整个产品的制造过程，甚至他的供应商能够全部打通。这个四轴模型是我们为了简易化地描述智能制造和工业互联网的关系做了一个梳理，x轴就是工业互联网，把供应链、产品的制造过程和客户能够互联互通， 终的目的实现制造资源的优化配置。智能制造包括产品的设计，做产品的制造设备和制造过程，如何能够实现互联互通，实现预测可控制的制造。无论是智能制造、工业互联网， 终对一个企业要创造价值，对内部来说提质增效、降本减存就是创造价值；对外部赋能可以通过产品赋能，通过产品解决方案，通过科技服务来对外赋能，但 核心的是缺乏复合型人才。
无论是智能制造还是工业互联网，必须突破核心技术，如果没有核心技术的话，这一切战略构想都是空中楼阁，不可能实现自主可控的话，，要想打造新的生态是非常困难的。智能制造材料、装备、工具经过二三十年很多工业富联是自主研发的， 主要的探索是无忧生产工厂的智能中控系统，我们称为雾小脑，如果把材料、装备、工具加上整个中控系统全部实现了自主可控，自主研发，那么智能制造所有的环节都可以解决了。工业互联网平台，我们原来主要做 硬件，现在 主要的是加上边缘计算、人工智能的算法来打造工业互联网平台，这个平台打造好之后 重要的是专业云，过去一年多我们主要的方向是开发专业云，通过专业云来打造一个生态。
经过这几年的努力，我们所取得的成绩也得到了很多国际专业机构的认可，2019年我们在深圳的无忧生产工厂被世界达沃斯世界经济论坛评为世界灯塔工厂。2019年6月份mit麻省科技评论把工业富联评为全球50家 一出名的公司制一。去年10月份我们又被工信部评为首批10家双化平台之一。一个月前我们开发的专业云上的app，一站式刀具服务app，在一千多个参赛团队中，我们得了全国的冠军，我们更重要的是通过专业云来提供中小企业也好，大型企业也好，可以使用这个加工云，把我们过去20多年积累的电子技术经验通过云的方式提供服务，这是我们一直努力的方向。
工业富联的社会责任，智能制造+工业互联网的打造，助力中国制造业高质量发展，是我们今后一段时间持续努力的方向和目标。
再讲讲佛山，在整个粤港澳大湾区中，佛山的定位是先进制造业的示范区，佛山已经突破了上万亿，我刚刚跟佛山工信局的局长讲佛山的制造业甚至在粤港澳大湾区，在全球处于引领的位置，如何实现制造业的转型，如果佛山成功了，代表中国的制造业就成功了，也代表我们国家的制造业高质量发展就找到可走的路了。我们 近一直跟佛山探讨如何用智能制造和工业互联网的方式实现在佛山的对外赋能。所以我们提出来布局佛山“智制谷”，打造产业新生态。我们有好几个生产基地，联动起来先对内赋能，再对外赋能，我们提出16个字，研究开发、应用是、人才培养、创新创业，把这16个字打造成真正的未来智能制造的示范园区，作为应用示范，做工业互联网研究开发，甚至做未来的制造业“卡脖子”技术，四基工程里面的制造业的研究开发，因为工业富联刚刚被评为广东省制造业创新中心，聚焦的就是四基，装备、工具、材料、核心工艺的研发。所以相信跟佛山政府一起，我们一定会打造一个新的生态， 工业富联未来的任务和目标，服务全球制造，兼善天下实业，谢谢大家！
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