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“关键材料不突破，先进制造就是空中楼阁。”这是在近日由中国石油和化学工业联合会与浙江省经济和信息化厅、绍兴市人民政府联合主办的2018中国新材料产业创新发展论坛上一些行业内的*人士的观点。与会专家表示，目前，新材料发展滞后已成为制约我国制造业转型升级的突出短板，要实现制造业的高质量发展，必须增强新材料的发展实力。
作为直接关系着我国战略新兴产业的发展，关系到我国经济能否高质量发展的重要基础性、先导性产业，化工新材料拥有技术含量高、附加值高、与国民经济各部门配套性强等特点是推动我国经济高质量发展和支撑我国由石油化工大国向强国跨越的重点关键领域，也是化工行业转型升级的重要方向。例如，温合金与功能涂层材料是航空发动机的关键支撑，电子化学品是集成电路制造不可或缺的重要材料，碳纤维复合材料、高强轻型合金是大飞机等高端装备的基础，新型电池材料决定着新能源汽车的续航能力。
工信部原材料工业司副司长潘爱华在会上表示，新材料产业是制造强国的基础，是高新技术产业发展的基石和先导。我国是制造业大国，目前正处在工业转型升级的关键时期，很多领域都离不开材料的支撑。实施制造强国战略，推动制造业高质量发展，必须夯实新材料产业这一重要基础。
近年来，国内的化工新材料产业一直处于不断前进的发展脚步中，近些年来，国内先后在MDI、PX、PC特种工程塑料等一批曾一度制约产业升级的核心关键技术方面取得了相当程度的突破，在3D打印材料、石墨烯等高尖技术领域也取得了不小的进展。
“然而，我国新材料产业发展总体仍处于爬坡过坎的关键阶段，关键材料‘卡脖子’问题还广泛存在，这与*原材料工业大国的地位很不匹配，也不能很好支撑我*类齐全的工业体系。没有质量过硬、性能高超的材料，再先进的设计和构想都难以实现;关键材料不突破，先进制造就是空中楼阁。”中国石油和化学工业联合会原会长李勇武指出。
潘爱华还在论坛上表示，由于长期存在基础研究不够、企业融通不够、产用结合不够、要素联动不够等问题，我国新材料产业发展一直滞后于装备制造，重大装备、重大工程往往*才能确定材料方案，“等米下锅”的现象非常突出。
石化联合会副会长兼秘书长赵俊贵介绍说，当前，我国化工新材料无论是供应总量还是产品结构，都无法满足国内市场的需求，严重依赖进口弥补国内快速增长的市场，总产值对外依存度不低于40%，高端产品依赖度更高。
对于要加快化工新材料产业发展这一命题，李勇武认为促进产业的发展需要全行业要坚定信心，加大投入，鼓励企业技术创新；加强科研成果转化，加大中试支持，提高国有研究院所成果转化效率;支持新产品市场推广；健全产业体系，完善新材料标准及统计体系，加大知识产权保护力度，努力为产业发展营造良好环境。
潘爱华则认为，加快化工新材料产业发展需要做好三方面工作：一是要构建产学研用协同创新的新材料产业体系，为产业发展创造良好的生态环境；二是要聚焦关键领域，着力提升短板化工新材料自给率与工艺技术水平；三是要加强应用技术开发，加快培育新产品市场。
我国已进入工业化中后期，面对高质量发展需求，材料基础支撑作用不足的问题日益显现。以新一代信息技术、新能源、智能制造等为代表的新兴产业快速发展，对材料提出了更高要求。但目前，新材料是制约我国制造业转型升级的突出短板。核心技术无疑是新时代的国之重器，没有核心技术就如同在一个不稳固的地基上盖楼房，再大再高也难以保证稳固。加快化工新材料产业发展，已是箭在弦上。
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