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旋盘转子是泵的核心部件，一旦介质进入泵体就会按层次地附着在转盘的表面；在转盘转动时介质会继续并列逐层增加，直至形成边界层。旋转能则由转盘逐层向液体传递，由此在圆盘转子并列转盘的整个宽度上构成速度和压力梯度。边界层应力、粘性应力和离心力结合在一起，能构成一个高效强劲的应力场，它能通过层流保护性地把介质"拉入"泵体，使介质流向转盘的外边缘，，后进入泵的排出管道。很关键的一点是介质在进入泵体后立即被挤到个转盘的中间，这样可以避免后面流过来的液体介质与转盘发生接触和碰撞，在泵腔内的其他各活动部件上也不会产生冲击。
旋盘泵集合了离心泵结构简单和容积泵输送能力强的特点，靠介质内部的摩擦力和转盘旋转时产生的离心力来实现对介质的输送。介质的流速直接取决于介质粘度和管壁粗糙度，管壁对流动的介质具有一种粘合力，这种粘合力会被传递到其他各层，直至管道的中心。其结果是管道中间的介质流速为大，管壁上的介质流速则为零。
旋盘泵就是利用了这个原理，使两个或多个并排分布的圆盘产生旋转，在转盘壁上形成的边界层保持着一种固定的状态。从转盘的表面上看，相对流速为零，而介质越往转盘中间的中心位置，其流速则越高。在这种情况下，"相对于转盘"的表述就显得很重要。因为如果观察者站在外围观看的话，他看到的是转盘上介质边界层的流速为。
旋盘泵使用一系列平行盘片，当盘片旋转时产生边界层和粘性拖动力平滑推动流体运动，对流体没有破坏性的冲击。旋盘泵的装配对安装公差没有特别要求，泵体内也不存在有相互冲击的部件，这就意味着不会产生金属与金属间的摩擦和磨损。 平滑的片状流动意味着低气蚀，它避免了压头和流量的损失，也减少了泵和运动部件间的磨损，同时也消除了泵的振动和噪音。 旋盘泵的直流式设计为流体的流动提供较大的空间，对泵的拆卸维修也方便、快捷。旋盘泵还可以被设计成适用于输送那些含有不能被破坏的固体颗粒和含有气体泡沫的介质；还能够设计成超大尺寸的吸端和排出端。开放式的结构设计也避免阻塞。
气动产品由近30亿元增至50多亿元，密封产品由30多亿元增至70亿元，其中工程机械是液压产品的大用户，占行业销售的42.3，今后比例还会扩大，据预计，到2010年液压挖掘机年需求量约达6万～8万台，装载机约10万～12万台，平地机约2000台，压路机约1.5万台，工程起重机约2万台，叉车约8万台，此外。预计到2010年达到200万台，2014年全球流体处理泵需求将达690亿美元-沧州海德尔泵业2014年全球流体处理泵需求将达690亿美元-沧州海德尔泵业，行业新闻联系方式热门点击：|内啮合齿轮泵|离心热油泵|内齿轮泵|罗茨油泵|船用齿轮泵|，据工业市场研究公司弗里多尼亚集团公司预测，到2014年。ZW系列自吸式污水泵广泛适用于厂矿企业的排污输送、处理各种纤维污物、大颗粒固定块、沉淀废矿杂质、纸浆、污水等。该ZW系列自吸式污水泵设计有储水室，采用上注水卧式轴承箱结构，轴封采用骨架封或机械密封。在泵顶端开有注水口，利于操作。自吸式能力强，不需安装底阀，不堵塞，无缠绕，能通过的软固体块大直径为泵口径的60%，纤维长度为口径的5倍。杂物堵塞叶轮流道可及时清除。50AYⅡ60×2B，50，Ⅱ、Ⅲ--过流部位零件材料代号：Ⅰ类为HT250，Ⅱ类为ZG230-450，Ⅲ类为ZGCr13Ni。60，C--叶轮切割次数，顺序以A、B……表示。AY型油泵可用在石油精制、石油化工和化学工业及其他地方输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其他介质。
二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。泵体带有加热套，正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。双吸式结构，转子上没有轴向力。轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。造船业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。石油化学工业：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。食品工业：用作酒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。介质粘度:1～3000mm2/s。介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较率下工作，在试验不充分时，对于粘度高的介质，所应选用的转速和驱动电机功率，请与制造厂联系。
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