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通常采用裹浆法。严格控制水的加入量，水在搅拌中分2～3次加入，不允许一次性加入。视搅拌均匀程度，可适当延长搅拌时间，但不宜过长。透水混凝土施工基本的要求体现在其抗压、抗折强度、透水性、环保性能达到设计要求。具体要求为：透水混凝土与分隔带石材接缝高差应小于3mm；透水混凝土伸缩缝切缝顺直，切缝5m，平直度≤3mm；透水混凝土分段施工无色差；透水混凝土表面平整，无掉石子现象；透水混凝土透水率满足设计要求；透水混凝土表面平整，无摸痕现象。采用透水混凝土的雨水管理系统可以非常有效地减少总径流和增加过滤地下水的数量。加州内华达水泥推广委员会技术代表、雨水管理专家安迪·扬斯说：“这是一个伟大的系统，它既能提供日常缓解，又能遏制灾难。”随着美国环保署雨水径流规则的改变，透水混凝土在控制污染方面发挥了重要作用。
透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的 20% 以内；水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30s ；然后加入添加剂（外加剂、颜料等），搅拌 60s；后加入剩余水量，搅拌 120s 出料。
哈尔滨彩色沥青透水混凝土批发厂家此外，李秋实指出，天然集料和再生集料种类的选择也会影响透水混凝土的透水性能，通常，使用再生集料制备的透水混凝土的总孔隙率高于使用天然集料制备的混凝土的总孔隙率，这是由于，再生集料中不可避免的会含有部分水泥浆体，而这部分水泥浆体自身存在孔隙，而且浆体的密度小于集料，所以使得再生集料的孔隙率较高。ErhanGüneyisi等人也得到了相同的结论。王培新指出，配制透水混凝土时，加入适量的细集料有利于提高其强度和透水性，但细集料的量不能过多，否则会导致透水混凝土变得密实而失去透水作用，砂率为10%、水泥用量为400kg/m3的透水混凝土的抗压强度可达34.2MPa、透水系数达1.08mm能够满足行业标准CJJ/T135－2009《透水水泥混凝土路面技术规程》中C30强度等级的要求。
试验采用L16正交表进行实验设计，因数—水平见表配合比见表21.2试验方法强度测试：透水混凝土抗压、抗折强度的测定按照规范《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002进行测定，分别采用100mm×100mm×100mm立方体试块和100mm×100mm×400mm的棱柱体试块。蒋正武的研究结果显示，当水灰比不变，骨灰比分别为3时，随着骨灰比的减小，由于骨料周围的水泥浆膜层的稠度和厚度逐渐增大，透水混凝土的抗压强度明显提高。王培新的研究结果显示，当水胶比在0.3左右，且骨料的用量为1550kg时，随着水泥用量的增加，透水混凝土的抗压强度与抗折强度均升高，但当水泥用量超过400kg/m3后，透水混凝土的抗压强度和抗折强度的增长率开始下降。
透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。可采用机械或人工方法进行摊铺；成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工；表面处理主要是为了保证提高表面观感，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗；透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同，缩缝等距布设，间距不宜超过 6m 。
对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，。哈尔滨彩色沥青透水混凝土批发厂家水胶比越小，浆体体积越大，透水混凝土的孔隙率就越小。随着水泥用量增加，孔隙率降低，强度提高。3.3透水系数透水系数随着孔隙率的增大而增大，其主要是受连通孔隙的影响，透水系数随着水胶比的减少而减少。水胶比越小，在透水混凝土试块中的水泥浆就越多，导致有效孔隙率减少，透水系数也随之减少。水泥用量试验结果表明，随着水泥用量的不断增加，有效孔隙不断减少，透水系数显著减少。
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