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熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼
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铝熔液在750℃时的粘度仅为1.04厘泊，与20℃时水的粘度(1.0厘泊)相当接近,这就是其易向炉衬内部渗透和发生化学反应的主要原因。铝液同炉衬耐火材料之间的反应不仅使产品的质量受到影响，而且使炉衬表面结瘤、鼓包和沉淀杂物，受铝液浸渍部分和原砖的界面有出现裂纹的危险，停炉时还会引起剥落。圆形炉属于火焰炉，传统的圆形炉以燃烧化石燃料供能(如焦炭炉、燃油炉)，或者由电加热供能(如电热熔化炉)。近年来，随着能源短缺、环境污染问题的日趋严重，以及能源价格的不断上扬，经济和社会的发展需要进行资源、能源、环境革命，节能、环保成为当前铝熔炼技术中急需探讨的课题。在经济发展和社会发展的双重驱动下，生物燃料成为能源界的新宠。同时，以燃烧生物质燃料加热的生物燃料熔铝炉逐渐兴起。生物燃料是指通过生物资源生产的燃料乙醇、生物柴油及航空生物燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向。但普通结构的熔铝炉炉壁散热损失较大、保温性差，加之生物燃料燃烧速度过快，缺乏持续余烬热量，导致持续供料、消耗大量燃料，致使熔铝成本大幅提高。熔铝炉余热利用技术方案：预热助燃空气：提高助燃风温度能够有效降低熔铝炉的能耗，在相同的排烟温度下，采用熔铝炉排烟预热助燃风可以将热量带回炉膛，回收烟气中的热量。
我公司长期以来精心致力于有色金属加工专用炉的新产品开发设计，以节能降耗，提高生产效率和产品质量，改善劳动条件，减少环境污染和延长生产设备使用寿命为宗旨。公司主营：坩埚式电阻炉、坩埚式然气熔铝炉、低压铸造炉、生物颗粒熔铝炉、侧井式铝屑熔化炉、快速燃气式熔铝炉、铸造燃气炉、集中熔铝炉、台车式热处理炉、井式回火炉、熔铝炉专用环保设备等，是压铸、铸造和废铝回收加工等生产加工行业，更新换代的新型节能产品。
但从使用情况上看，高铝砖抗侵蚀能力方面还有很大的不足，尤其在渣线方面侵蚀现象更为严重，从实践上看，采用常规高铝砖砌筑的炉衬平均寿命只有3年左右，随着耐火材料工业的快速发展，特别是不定型材料高铝浇注料的广泛应用，熔铝炉炉衬结构设计及施工技术近年来也取得了较大的进展，施工方法也呈现多样化的发展趋势。
液面以下用高性能不粘铝浇注料整体浇筑而成，长久使用可以大大减少炉体开裂，渗铝等现象，炉体以上用高铝耐火砖砌筑，保证性能的同时又降低造价，为企业降低成本。烧嘴口的砌筑工艺采用烧嘴口刚玉莫来石专用浇注料一次性在熔铝炉烧嘴部位浇筑成型，方便快捷，充分做到耐高温，耐气流冲刷，烧嘴口径和角度经过严密设计计算，配合蓄热式烧嘴的使用节能环保，效率高。熔铝炉安全操作规程：须穿工作服，戴工作帽、劳保手套、劳保鞋，必要时须戴头盔、眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。检查各机械部位运转是否正常，电气运转是否正常，如有故障及时维修。熔铝炉点火时，严禁将火把插入烧嘴孔内，防止回火。
节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油（气）降低30-60%以上的运行成本。热效率高：半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上。稳定可靠：微正压运行，不发生回火和脱火现象。低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271烟尘排放的要求。操作简单：采用风冷式保护，改装简单，自动给料，操作简单。采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。采用节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。
当铝熔炉运行时，材料极易渗透。很容易浸泡耐火材料并与之反应，导致耐火材料体积发生变化，逐渐产生裂缝并使耐火材料表面受损受损，那么用于铝熔炉裂解计算的耐火材料的原因和解决方案是什么? 造成熔铝炉耐火浇注料开裂的原因：铝水会渗透到耐火材料的孔隙或小裂缝中，逐渐导致耐火材料在结构中开裂和脱落的现象。
助燃空气温度越高，其显热越高，燃料节约率就越高。该系统主要由氮气加热器和烟气－空气热交换器两种换热设备组成。主要流程为:烟气通过氮气加热器，加热雾化铝粉所需氮气，可以将烟温从1060℃降到900℃左右;从氮气加热器出来的烟气通过烟气－空气换热器预热助燃空气，以提高炉膛温度和熔铝炉燃烧效率，助燃空气预热至300℃，可将烟气温度降至610℃。
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