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环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。 溶剂型（环氧煤沥青漆环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀环氧煤沥青防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。三布四油防腐钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用，这样使用可增强防腐层的机械性能。三布四油具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。
内外环氧煤沥青防腐螺旋管防腐综合机能优，因为采用了防腐机能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械机能、电绝缘机能、耐磨机能、耐杂散电流机能、耐热、耐温机能等更佳；一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同；互穿网状防腐层通过防腐机能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物腐蚀能力强，抗渗透渗出能力高。高固体，低粘度是一种强附着，高强度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐水，耐候性非常优良的新型防腐涂料。适用于石油，化工，电力，冶金，交通，食品，气柜，管道，贮罐等各种设备设施内壁。IPN8710饮水专用涂料涂膜无毒性钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料。内外环氧煤沥青防腐螺旋管环氧煤沥青防腐钢管作为防腐涂料的性价比很高，并通过工程测试表明可安全使用二十年。综合分析环氧煤沥青防腐钢管的特性，除了粘性指标较好外，其它诸如塑性、温度稳定性、大气稳定性等指标都较差;但又因其含有酚、葱油、蔡油等有毒物质，使它的防腐性能。
不易受损，施工技术成熟，各种管件配套齐全，可靠性高的优点，多年来一直是油田集输工程中使用量大的管材。然而，由于目前油田开发已进入到高含水期，油层污水对管道的腐蚀十分严重。据统计，油田油气集输中金属管道的平均腐蚀速度在1.0～1.7mm/a，若在一定温度和压力的作用下，点腐蚀的速度可达13～14mm/a，即使经过内涂特定涂料防腐处理外加沥青防腐的钢管，腐蚀依然很严重。环氧煤沥青防腐钢管具有耐压高一般情况下新管线使用半a后就会出现穿孔，需要不断的打补维修，严重地影响了油田的生产。在管道安全泄压装置中，直缝焊管的安全泄压装置表示管道在运行过程中出现的可能超出了正常的工作压力。
会使用到很多的水管，螺旋钢管就是其中的一种，当我们螺旋钢管在使用的时候出现堵塞的情况怎么办呢，当管道堵塞的时候，不仅仅会影响我们的使用，对管道内部的一些材料也会有一定的腐蚀作用。在我们的生活当中因此要是不及时的进行疏通的话，时间长了就会有很不好的影响.。防腐钢管应该要逐根检测，其表面要保持平整，呈现光亮的漆膜，而涂层也要均匀，无褶皱和空鼓以及凝决等现象，防腐层的玻璃纤维布网眼也应该要灌满面漆.然后就是厚度检测，每20根抽查1根。首先是外观检测用电脑膜层测厚仪进行检查，在每根管道两端和中间工测3个截面，每个截面上下，左右四个点，薄点的厚度应该要符合防腐等级要求才行.。宜君IPN8710饮水防腐螺旋管生产报表同时通过实际涂敷试验和检测分析，认为可以适当焊缝部位防腐层的厚度要求(不得低于管体防腐层厚度规定值的70％).。办法多样。管道自身具有管体轻，转移便利，焊接容易，焊接口少的特色，管线较长状况运用盘管敷设PE管沟，并且在施工条件受限制时，用电熔焊接的办法也可以，3PE管自身选用熔接衔接。环氧树脂IPN8710防腐钢管在施工过程中衔接便利包管了接口原料。
管道防腐涂层的发展趋势,在国外一些，右油沥青、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青已很少应用。在美国、加拿大等管道防腐大部分选用聚乙烯和环氧粉末防腐涂层。在欧洲、日本等国大部分管道防腐选用聚乙烯涂层，具体工艺有包覆聚乙烯、挤压缠绕聚乙烯(二层和三层结构)和熔结聚乙烯涂层．近几年又出现冷缠热熔成型的聚乙烯涂层。我国管道防腐技术也在发展，几种陈旧的防腐涂层应用得越来越少，聚乙烯防腐涂层的应用越来越多，突破了单一的包覆聚乙烯防腐工艺。能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂以其优异的耐化学腐蚀，轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长。其管壁结构合理综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。从陕一京输气管道开始，近几年建设的输油气管道大部分选用了三层结构缠绕聚乙烯涂层。熔结聚乙烯涂层也在部分厂区管道和城市管道的防腐中应用，但输油气管道防腐尚未采用此工艺，这需要进一步开拓与发展。
