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罐中罐是利用水力旋液分离、浮油自动收集的排油组合装置。罐中罐技术集污水调节、均质和油水旋流，在离心力的作用下油、水、污泥三相分离（其分离效率是老式静置分离和斜板分离的几十倍）。罐中罐使用领域：适用于油田、炼油化工、烯烃等含油污水的处理净化，并可用于油田采出水的处理以达到回注用水标准；含油污水介质温度>15℃。罐中罐技术将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备。不仅提高了污水出水水质、回收的污油含水量很低（几乎为零），而且使操作简便，减少占地，改善了环境。
长寿罐中罐采购/*山东智博格瑞环保科技有限公司
外罐能保障一定污水的应急存储量和停留时间，起到更加均匀水质的效果，对缓冲上下级的水量处理，流经后备浮选起到关键的除油净化作用。本装置介质适应性强，作用广泛。适应水量水质大范围的波动，也完全适合其它罐及老式调节罐的改造，可完全取代现有的水泥隔油池，节约空间，无跑动零件，无故障长期运行，分离装置为不锈钢，耐腐蚀，对应急隐患治理起到巨大作用，并由此为企业节省大量开支。罐中罐技术将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备。不仅提高了污水出水水质、回收的污油含水量很低（几乎为零），而且使操作简便，减少占地，改善了环境。简介：罐中罐是利用水力旋液分离、浮油自动收集的排油组合装置。

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当浮油较多时，抽出机外，下端水泵一直，抽出的是污水，再将其排到污水池，经过含油污水处理设备到达终究排放的意图。结构简述和作业原理:组合式油水分离器由两部分组成。一个为浮油搜集机。一个为油水分离器。对含有较大油污的废水。其外表的油污进行前级吸附。废油收回运用。废水再经过含油污水过滤。组合式油水分离器。浮油搜集机经过软管。
本实用新型所述的含油污水处理装置由预处理槽，二次气浮处理槽和出水缓冲槽四个部分组成，预处理槽位于处理装置的前部，槽内中间水平设置两块上面带有小孔的除油隔板，在油水界面处设有收油管，由管线与集油池连接，在含油污水进口和气水进口处各装有一台旋流器，在槽底部设两根出水管，出水管与槽外的集水箱连接，集水箱中设有调节水量板;—次气浮处理槽位于预处理槽后，槽的含油污水进口与集水箱的出口和加压溶气进水管连接，槽内中间设有一层正弦形除油填料，在槽填料层的上方装有一台混合旋流器，槽底部设四根出水管，出水管与槽外的集水箱连接，集水箱中设有调节水量板;二次气浮处理槽位于一次气浮处理槽后，含油污水进口与集水箱的出口和加压溶气进水管连接，槽内中间设有一层正弦形除油填料，在槽填料层的上方装有一台混合旋流器;出水缓冲槽位于二次气浮处理槽后，槽底部通过管线和气浮泵与预处理槽的气水进口连接，出水管装在槽的侧壁上；二次气浮处理槽底部与集泥池连接。
罐中罐是根据水力旋液分离、浮油自动收集的原理组合而成。集污水调节、均质和油水旋流，在离心力的作用下油、水、污泥三相分离（其分离效率是老式静置分离和斜板分离的几十倍）。分离后的油向上浮到内罐的顶部，由设置在内罐中的自动撇油装置制将油排至外部污油收集罐；被沉降下来的油泥在沉降区的锥斗内，利用水压的作用可随时通过手动或自动阀门排出；分离后的污水通过四周均布的虹吸管进入外罐。在外罐内再通过布水折流、碰撞聚合与流动状态下的分离、浮油自动收集及锥底水力排泥等功能为一体，水力旋液均质、除油、沉淀、调节罐，该技术为外面一个大罐，罐内还有一个内罐。污水由提升泵升压，通过变径的输送管进入到内罐，含油污水在多管束水力旋液分离器内产生高速旋转，利用油、水、污泥密度差产生不同离心力分离过程。
餐饮行业后厨发生的污水中含有大量的油脂，这种含油污水如果不加以处理而直接排放，会对整个污水排水管网发生严峻的影响，一方面，长期的油脂堆积会使下水管径逐步变细直至阻塞，大大下降排水管线的使用寿命，另一方面长期的油脂堆积，糜烂变质，会使下水管线发生恶臭，影响周边环境。因此，我国环保部门要求所有餐饮企业的含油污水在排入市政管网之前，进行隔油处理，使之到达排入市政管网的指标要求。

含油污水进入处理装置时，同时通入一定量的气液混合物，进入油水分离槽后，气液混合物中的气体膨胀形成大量微小的气泡(直径在30nm左右)并携带部分油滴及悬浮物上浮到水面，剩余的油和悬浮物随污水向下进入正弦形填料，在运动过程中油珠经反复碰撞、磨擦、聚集，当油粒直径增大到一定程度后(直径〉25^im)后被小气泡携带上浮至水面，从而被收集送至集油池中，悬浮物(机杂)则沉积在处理槽底部送至集污池中。

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