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施工实践证明,工程机械可靠性主要与两大环节有关:
第一,工程机械可靠性是一个包括设计、制造、管理、使用、维修、服务等多个子系统的综合质量指标。其中任一个子系统出现欠缺,都会使其可靠性系统链断 链,造成其可靠性下降。如出厂时可靠性很高的起重机,按章操作使用就十分可靠,但若违章作业则会发生安全事故。第二,工程机械可靠性不是一出厂定终身的固 定质量指标,而是一个随自然失效和子系统功能变化而变化的动态质量指标。零部件磨损和各子系统功能的变化都会使可靠性系统变化,一般规律是随着机械使用年 限的增长,其可靠性会逐渐衰减。但是,在维修子系统中若采用再制造工程(改善性或改造性维修),却可以使维修后的工程机械可靠性超过原机出厂时的水平。如 天津工程机械研究院用再制造方法修复一台1996年出厂的旧平地机,采用智能化技术等高新技术对旧机进行技术升级使其技术水平(包括可靠性)与2009年 出厂的新机型相当,高于原机出厂时的技术水平(包括可靠性)。
1.设计因素 工程机械可靠性系统(以下简称可靠性)中的子系统的设计因素,是可靠性的基础因素。可靠性高的工程机械设计通常有2个特点:①在设计中不仅考虑使用的可靠 性,而且考虑维修的可靠性(即可维修性好)。俄刊《建筑机械化》2009年第1、2期连载中提出工程机械可靠性的定义包含作业可靠性和维修可靠性两项指 标。成都神钢工程机械集团采用的设计理念之一是:“易用易修,细节设计处处以人为本,高接近性,维护作业触手可及”。都认为要以易维修等维修可靠性来支撑 使用可靠性。②在设计中采用高新技术来提升工程机械的可靠性,,另外,对于关键总成件,采用冗余设计。如三一重工生产的QY50C1型汽车起重机,在设计中 采用自制的力矩限制器系统,融合微电子技术、智能故障诊断技术、动态监控技术于一体,使起重机作业时更安全、更可靠、更高效。但要防止过多地采用复杂的系 统,系统越复杂可靠性越低。简单适用的高新技术是提高可靠性 有效、 直接的方法。如天津工程机械研究院开发的工程机械单机通用智能监控器,将系统状态参 数检测,数据处理,故障诊断报警,实时工况状态参数,提供人机交互界面,信息通讯GPS定位显示等功能集中在一块处理器芯片上。又如阿特拉斯?科普柯 MB1500新型破碎锤以设计简单、 低维护成本和高可靠性的设计特点来提高其产品的竞争力。
2.制造因素 制造子系统是工程机械可靠性的关键因素。确保工程机械制造可靠性的关键是制造过程管理和优选加工、装配工艺。选用全面质量管理,如六西格玛法、FMEA法 (潜在的失效模式及后果分析)、防错法、精益生产等。徐工、柳工等采用六西格玛法对提高制造过程的管理,确保工程机械可靠性达标行之有效。优选加工和装配 工艺,严格选用合格的原材料,采用适用的新技术、新工艺确保铸造、焊接、机加工、热处理、装配、喷涂、检测等各道工序的质量。
3.管理和使用因素 工程机械可靠性具体表现是使用可靠性,俄罗斯学者称为作业可靠性。为此,需要加强工程机械管理的正确使用。据日本“中央劳动灾害防止协会”资料,在挖掘机 的事故中,其保护装置可靠性差造成的占8%,作业场所缺陷(坡度,深陷度超标等)造成的占18%,因作业方法失误(违章作业等)造成的占55%。由此可 见,施工单位必须建立健全工程机械的管理机构和管理制度,认真做到合理配置,正确使用维护,严禁违章操作,及时检修(以预防为主,防止机械带病作业),加 强培训,以确保工程机械在使用时可靠,故障率低。
4.维修因素 工程机械维修是恢复或提高其可靠性的技术手段。传统维修的标准是“修旧如旧”,即要求修理后的工程机械接近或达到原机出厂时的技术性能(包括可靠性)。随 着维修技术的进步,近10年来经济发达国家首先出现了工程机械维修的新模式:再制造工程。国内、外工程机械再制造工程的资料表明,可靠性等技术性能下降的 工程机械,使用再制造工程的方法修复后,可靠性等技术性能可以“修旧如新”,达到或超过原机出厂时的技术性能(包括可靠性)。
5.服务因素 从广义看,工程机械生产厂售出的工程机械的可靠性,即包括工程机械自身(硬件)的可靠性,也包括服务(由厂家或经销商、代理商提供的软件)的可靠性。实践 证明,只有可靠性硬件和软件都好的工程机械,才受用户青睐,从而具有强大的市场竞争力。所以,工程机械可靠性中的服务因素,对可靠性起着十分重要的作用。 这一道理,已受到厂家重视和成为用户购机的重要买点。
服务因素是指生产厂家直接或通过经销商、代理商为用户提供售前、售后服务。售前服务:对用户购机提供技术咨询、协助用户按用途和经济实力选购适宜的机 型,防止小马拉大车。售后服务:派员或协助用户正确使用机械,定期巡回检测、维护保养,及时准确提供配件(通常为24?h内送达)、回购二手机等。 2009年8月6日,三一重工“见证品质、感恩客户”大型增值服务活动正式启动,派出60名研发、生产、质保、服务等部门的专家,配合分布在全国各地的驻 外服务的1000多名工程师,为客户设备进行检测、修理,对设备管理和操作人员进行培训等,以利售出的工程机械可靠地使用,降低使用成本。
2009年初我国颁布的“装备制造业调整振兴规划”中明确提出“发展现代制造服务业”的方针,建议工程机械厂商在努力提高产品可靠性的同时,加强产品的服务工作,加强与经销商、施工单位的密切配合,成为现代制造服务业,以提高工程机械使用的可靠性。
(整理:金华电工考证培训学校)
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