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2021鸡西家具粉末喷涂加工优缺点
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黑色金属工件在进行阳极电泳之前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐蚀性将变差，对于磷化处理，通常使用锌盐磷化膜，其厚度为约1至2μm，并且要求磷化膜具有且均匀的晶体。（3）在过滤系统中，通常采用一次过滤，并且过滤器是孔径为25-75μm的网袋结构，电泳漆通过立式泵输送到过滤器进行过滤。考虑到的更换周期和漆膜的质量。孔径为50μm的滤袋是的，它不仅可以漆膜的质量要求，而且可以解决滤袋堵塞的问题，（4）电泳涂料循环系统的大小直接影响镀液的稳定性和漆膜的质量，循环量可浴液的沉淀和气泡。浴液的老化加速，能量消耗。 节约资源，VOC排放，符合现代环保理念的要求。所以粉末涂料了长足的发展，然而彩钢板的涂膜并不需要太厚，为了，降低涂装成本和一次喷涂合格率，薄涂粉末涂料有着特殊的应用领域，薄而均匀的涂膜是薄涂粉末涂膜非常重要的性能，常规粉末涂料的涂膜厚度为60~80μm，只有达到该膜厚才能被涂工件完全遮盖。涂膜平整度及各项性能指标符合要求，如果将常规粉末涂料的膜厚降到45~60μm，要实现上述性能并一次上粉，和边角上粉的均匀性非常困难。因此对常规粉末涂料的粒度分布、遮盖力、流平性、带电效率进行改进，是开发薄涂粉末涂料必须解决的问题。
阴极电泳涂装相对喷漆涂装的区别与优势
1、阴极电泳涂装工艺基本原理
阴极电泳涂装是以水为载体，水溶性树脂与原料在电场的作用下，与阴极工件表面沉积树脂和颜料的发生电化学反应的。也可以通俗的理解为“镀漆工艺”，其基本步骤为电解、电泳动、电沉积
、电渗四个。
2、阴极电泳涂装与喷漆工艺相比
(1).喷漆工艺除锈→水洗→除油→水洗→表调→磷化→水洗→烘干→冷却→喷漆→流平→烘烤→自然冷却→下挂
(2).电泳涂装除锈→水洗→除油→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→电泳涂装→回收洗→烘烤→自然冷却→下挂
阴极电泳涂装相对喷漆涂装的区别与优势
3、阴极电泳涂装与喷漆区别与优势
(1).电泳涂装节省能源，少了烘干工艺。
(2).电泳涂装采用超滤设备，涂料利用率可以达到98%以上，而喷漆工艺就算采用进的静电喷涂，涂料利用率多达到60%~70%。
(3).电泳涂装槽液控制在28℃±2，常温，受环境的温度、湿度、干燥度，无影响;而喷漆工艺受温度、湿度、干燥度影响较大，生产合格率无法电泳涂装相比。
(4).电泳涂装以水为载体，涂料黏度较低，利于实现机械化和自动化，人工，生产效率。以水为载体，避免发生火灾的可能性，电泳涂料是低助溶剂涂料，对操作人员的健康，与环境影
响较小。
(5).电泳涂装的成膜，外观细腻，各种物化指标较高。硬度〉3H，附着力达1级，柔韧性<2mm,冲击实验达,中性耐盐雾指标达500~1000h(小时)，漆膜重金属含量<6ppm(达国际环保标准)。
阴极电泳涂装。是一种特殊的涂膜形成方法，以被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型(带正电荷)它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极，在槽
中另设置与其相对应的阳极，在两极间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。
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所以电泳涂装设备中就需要用到纯水机来生产制造纯水。一般纯水洗后的滴水电导要控制在30μs/cm以下，磷化后的产品先经过2至3道工业水洗，再经纯水洗后才能进行阴极电泳涂装。为用户需要，达到符合标准的水质。尽可能地各级的污染，设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量在工艺设计上。取达自来水标准的水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过，滤器。钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床(EDI电除盐系统)系统等，不同的金属表面涂装前处理方法。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是。 由文献可知，在常温磷化体系中，Zn2+是以Zn（H2PO4）2和Zn（NO3）2的形式引入的，（5）促进剂，良好的促进剂不仅能够加速磷化反应，而且能够磷化膜质量，（6）其他手段，近几年新型材料的出现又提供了一些新的方法与手段，如通过向原磷化体系中引入纳米颗粒来磷化膜耐蚀性等，电泳涂装生产线之纯水制备系统介绍，纯水，从字面上理解就是非常纯净的水，没有多余的杂质离子，那么，使用纯水的根本目的就是杂质离子对电泳漆槽液的影响。电泳前的纯水洗就是杂质离子电泳槽。保障电泳漆膜的品质。要求，电镀涂装超纯水设备。
.(编辑:鄂尔多斯砌砖抹灰培训学校)
