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都匀高端灯片印刷老厂
说安全，道安全，但是很多时候安全事故还是频频发生。在此，小编与大家分享5大印刷安全，希望大家以此为鉴，安全生产，安全回家!
1不良操作习惯的安全隐患
对于所有安全来说，这一的力量强大，同时它的隐蔽性也是高，战胜指数困难。
据悉，90%以上的操作者都是由于操作中不按照要求进行操作才故发生。
装版(装橡皮布)
习惯操作
一般轮转机的印版较多，操作人员习惯于两组或多组同时挂版，以节省时间，工作效率。同时单张纸胶印机装版也有这种现象。为加快进度，且暂行装版后，也来帮忙，即一人压版，一人点动开关。
安全隐患
装版(装橡皮布)时，如果两人或多人同时操作，注意力稍不集中，手打滑或出现意想不到的机器故障，很容易将卷入，造成人身伤害。
定律139×印数=纸款(139元)(32开÷28开×以上例题是常见例题。不常见可因情而定或问业务主管解答，5如何学会拼版上机，定律印刷品规格相加不超出印刷机印刷规格称为拼板上机规格，例8开上机尺寸正度27×39cm大度44×开上机尺寸正度54×39cm大度44×59cm对开上机尺寸正度78×54cm大度88×59cm拼板一定按这些尺寸拼板上机。由其不规则尺寸一定首先想到这一点，6什么叫印前费用，包括哪些，开机印刷前工序叫印前费用，印刷后再有加工程序叫印后加工费用，打字设计制作扫描胶片硫酸纸喷墨打样激光打样电分电分打样接稿校稿车费均为印前费用。
预防措施
(1)装版工作由一人操作即可，用手轻轻捏住印版拖梢和衬垫，确保版面不被刮伤和衬垫平整。
(2)装版时万一出现失误或遇到“连电”，手要立即松开，不要捏住印版不放。由于是正点车，不会产生多大损失，如果捏住不放，则会引起其他事故。
(3)各种机型的情况不同。如果确实需要用手推印版，可在版面上擦些滑石粉，预防事故发生。
铲墨
习惯操作
由于匀墨的需要，操作人员习惯手持墨铲在墨辊上来回运动，进行匀墨，加墨或铲走墨辊上多余的油墨。
安全隐患
在设备高速运转时，这样的操作属于多发事故的危险操作，一旦墨铲角度销有偏移或操作中墨铲遇到串墨辊表面凹凸不平处，墨铲将被卷进主串墨辊和胶辊之间而发生事故，轻则划坏印版或胶辊，重则轧坏橡皮布或滚筒，甚至在拔墨铲在瞬间因手忙脚乱而造成人身事故。
预防措施
(1)首先要脚跟站稳，精力集中，握紧墨铲，切忌东张西望。
(2)发现印品局部墨量不够且必须人工加墨时，手中的墨铲一定要握紧，并将小墨辊抬起，待该辊停稳后再进行操作。
(3)铲墨时，墨铲要以主串墨辊为依托，顺势靠在胶辊上，不可悬空，墨铲与串墨辊的接触角度不能小于45°。
除脏
习惯操作
无论是轮转机还是单张纸胶印机，经常出现墨皮或胶辊、纸张脱落物粘在印版图文部分的现象，影响产品质量。这时，操作人员常在机器运转中用去除脏。
解决方法调整两滚筒间的压力，而不要盲目地往橡皮布里加衬纸，d包衬不，印版、橡皮滚筒的包衬不，其间的滑动力就会驱动印版滚筒。即滚筒表面驱动与滚筒齿轮驱动相抵触，当这种故障发生在压力较小而橡皮滚筒包衬偏厚的地方时。解决方法是减小橡皮滚筒与印版滚筒的表面线速度误差，适当地橡皮滚筒包衬和加大印版滚筒包衬。e滚枕压力不当，接触滚枕型胶印机的滚枕压力不当时就会产生杠子，滚枕的接触状况和齿轮的啮合情况相关，滚枕压力不当，齿轮啮合不好，滚筒就易造成振动。产生杠子。解决方法根据说明书重新调整滚枕压力。f着墨辊与印版表面间的压力过大。
选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品，因为后者虽然价格低，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至设备无常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力。结果成品标签的加工成本并不一定低。更为严重的是还有可能遭到客户退货，甚至失去客户，印刷工艺，印前处理。首先。在印前处理方面。很多客户设计的订单都是以胶印或凹印方式为主的，这种原稿如果采用柔性版印刷，样张会出现很多质量问题，如颜色不到位。层次不明显。出现硬边等，要解决此类问题，与客户及时沟通是非常必要的。369464785
.(编辑:渭城马达维修培训学校)
