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熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼
兖州烧煤熔铝炉生产厂家/*新泰市隆达工业炉有限公司
为了操作方便，在炉子上部架设一个炉顶平台(钢结构)，主要用于储料和人工加料。其生产操作程序为：将待加物料用天车吊到炉顶平台上，打开炉顶盖，通过人工或机械方式将物料加到竖炉内，加料完毕，关上炉顶盖。精炼、扒渣、调整成份、取样、测温等工作均从底炉上的炉门口中完成。炉墙上分布有3个烧嘴，共用一个烟道。烟气预热助燃空气与燃油后温度可降到585℃。加热助燃空气和铝锭：将助燃空气预热至300℃，然后将剩余的烟气热量预热铝锭，烟气余热利用方案。烟气通过氮气加热器，加热雾化铝粉所需氮气，可以将烟气从1060℃降到907℃左右;第二级，烟气加热氮气后再经烟气－空气换热器预热助燃空气，考虑到空气温度过高会导致火焰温度过高烧毁烧嘴，助燃空气预热至300℃即可;烟气预热助燃空气后再由引风机引入铝锭加热室，将剩余的热量用来预热铝锭。
我公司长期以来精心致力于有色金属加工专用炉的新产品开发设计，以节能降耗，提高生产效率和产品质量，改善劳动条件，减少环境污染和延长生产设备使用寿命为宗旨。公司主营：坩埚式电阻炉、坩埚式然气熔铝炉、低压铸造炉、生物颗粒熔铝炉、侧井式铝屑熔化炉、快速燃气式熔铝炉、铸造燃气炉、集中熔铝炉、台车式热处理炉、井式回火炉、熔铝炉专用环保设备等，是压铸、铸造和废铝回收加工等生产加工行业，更新换代的新型节能产品。
通过对刚玉质耐火资料颗粒进行优化以及适量配入非氧化物、挑选结合剂、选用高压成形，可获得功用较佳的复合刚玉质耐火制品。这些高功用复合刚玉质制品用于熔解炉时，可束缚铝液浸透，减少结构掉落损毁，添加耐火资料的使用效果与寿数。不定形耐火材料（浇注料）推荐大型熔铝炉专用不粘铝浇注料是专门针对国内熔铝职业而设计铝合金熔炼用浇注料。
如果耐火材料具有高密度和低孔隙率，它可以有效地防止铝及其合金的渗透。提高耐火材料对铝水侵蚀的抵抗力。优异的耐铝水侵蚀性，可有效防止铝水渗透，防止铝水和铝渣粘附。耐火材料中的sio_2和杂质很容易与液态铝中的α和mg反应，并导致耐火材料的体积变化。
节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油（气）降低30-60%以上的运行成本。热效率高：半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上。稳定可靠：微正压运行，不发生回火和脱火现象。低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271烟尘排放的要求。操作简单：采用风冷式保护，改装简单，自动给料，操作简单。采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。采用节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。
换向的氧化铝球经清理后可以重新使用。熔铝炉防漏安全装置置于熔铝炉下方的金属槽内,所述隔墙的高度低于金属槽的外壁高度,所述金属槽由隔墙分成两个以上的容积单元,所述容积单元沿竖直方向的截面为倒置梯形,所述容积单元的拔模斜度不小于10度，该安全装置可以有效地对熔铝炉穿孔漏出的金属废料进行回收,使隔墙的顶部低于金属槽的外壁,可以限制液态金属的溅射,在金属槽内部设置的容积单元,可以对回收的液态金属进行分区形成铝锭以方便回收,同时保证液态金属优先充满各容积空间以形成铝锭,此外,熔铝炉防漏安全装置还可沿线性导轨前后移动、安装起吊非常方便。
如果耐火材料具有高密度和低孔隙率，它可以有效地防止铝及其合金的渗透。提高耐火材料对铝水侵蚀的抵抗力。优异的耐铝水侵蚀性，可有效防止铝水渗透，防止铝水和铝渣粘附。耐火材料中的sio_2和杂质很容易与液态铝中的α和mg反应，并导致耐火材料的体积变化。
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