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黄平不锈钢管装饰管漏并处理，外套管漏点处理完毕后，回装上封头，薄管板及内套管，焊接汽室，完成检修。此处理方法工作量巨大，一般用时长达１个月。为尽快处理等温变换炉内漏问题，早日恢复生产，据等温变换炉的结构特点，结合以往处理设备问题的经验，制定了如下查漏和快速检修的方案。通过外购管坯，建设较低的国产热轧管机组及大量冷拔机组，扩大产能，占领低端不锈钢管市场，目前这些企业的生产能力均超过40万吨，其中江苏振达产能70～80万吨，2006年产量42万吨。

等温变换技术是近几年来发展较快的一种ＣＯ变换技术，其优点是安全、经济、操作简便、催化剂使用寿命长，但也存在着关键设备———等温变换炉结构复杂、检修难度高、检修时间长的缺点。新疆中能万源化工有限公司针对２０１９年１０月年度检修后开车过程中出现的等温变换炉不锈钢换热管内漏问题，摒弃业内常规的检修方法，采用快速查漏和快速堵漏的方法，仅用时２６ｈ就完成了等温变换炉２根内漏不锈钢换热管的查漏和堵漏，此方法快速、有效，缩短了检修时间，保证了装置的有效运行时间。

黄平不锈钢管装饰管等温变换炉补水后用蒸汽加热水循环升温，当汽包压力升至１.５ＭＰａ时，发现汽包液位下降，打开等温变换炉进，出口气管道导淋阀，均发现有水，判断等温变换炉不锈钢换热管出现了内漏，立即停止升温，将汽包压力降至常压，并排尽汽包和水室内的锅炉水。据等温变换炉进，出口气管道导淋排出的水量分析，等温变换炉不锈钢换热管内漏较大。液态水会造成变换催化剂粉化，活性组分溶于水后流失，从而导致变换催化剂活性下降甚至失活。２０１９年１０月系统年度大修后开车因此内漏后才能开车。

新疆中能万源化工有限公司合成氨—尿素装置主要工序包括煤气化、ＣＯ变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、尿素合成。其中，煤气化采用的是航天炉粉煤加压气化工艺，所产煤气中ＣＯ含量高达６１％（干基），给变换系统的设计带来较大难度。若采用常规的绝热变换反应器，需要４台绝热变换炉，工艺流程长，相应地用于回收煤气、变换气显热和潜热的设备台数也会增加，且回收热能级别较多，尤其是低品位热能较多；此外，操作中也易发生变换炉超温的风险。而等温变换技术是近几年来发展较快的一种ＣＯ变换技术，其改变了原来通过变换催化剂装填量来控制催化剂床层温升的设计理念，利用埋在催化剂床层内部的移热管束（副产高品位蒸汽）将催化剂床层反应热及时移出，确保催化剂床层温度可控，技术、设计合理，杜绝了变换炉超温的风险，有效延长了催化剂的使用寿命；此外，等温变换技术催化剂装填量不受床层超温限制，可在１台变换炉内装填大部分催化剂，从而可减少设备数量、缩短工艺流程。等温变换技术具有安全、经济、操作简便、催化剂使用寿命长等优点，但同时也存在着关键设备———等温变换炉结构复杂、检修难度高、检修时间长的缺点。等温变换炉不锈钢换热管一旦出现内漏，势必影响装置的有效运行时间，因此，等温变换炉不锈钢换热管的快速查漏和快速堵漏非常重要。

等温变换炉主要由汽包和变换炉构成。汽包布置在变换炉顶部，为变换炉提供移出变换反应热的锅炉水，同时分离汽水，蒸汽经分离水后送管网，水则循环进入变换炉。

黄平不锈钢管装饰管实践表明，等温变换炉采用上述方法查漏和堵漏，可快速，有效地发现并处理等温变换炉不锈钢换热管出现的内漏，整个查漏和堵漏过程总计用时２６ｈ，相较于常规的处理方法极大地缩短了排查，处理时间，可尽量减少因等温变换炉不锈钢换热管内漏处理造成的停车减产损失，同时也可为此类设备的检修积累较好的经验。通过外购管坯，建设较低的国产热轧管机组及大量冷拔机组，扩大产能，占领低端不锈钢管市场，目前这些企业的生产能力均超过40万吨，其中江苏振达产能70～80万吨，2006年产量42万吨。

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