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光学玻璃脱墨剂的使用对于丝印后不良品的处理有着非常重要的作用,但是很多客户在使用脱墨剂时,对于脱墨剂自身也不能够给出一个准确的答案,比如脱墨剂一小时能脱多少片玻璃?一桶脱墨剂能够用多久?其实造成这些问题答案不一的主要原因是脱墨工艺的差异。我们就来聊一聊在标准化脱墨设备的配合下脱墨有着怎样的效率。
标准脱墨生产线
我们很多客户都是使用这样的标准脱墨线的、二、三槽为脱墨槽,第四槽为喷淋槽,第五、六、七槽为超声波漂洗槽。对于这样的脱墨线设计很多人会有些许疑问,因为毕竟很多工厂在进行脱墨操作的时候都是直接用一个脱墨槽,然后用个计时器计时,时间到了就人工操作将脱墨架提起换到下一个漂洗槽中进行漂洗了。这样的人工操作适用于简易小批量操作,毕竟这样的脱墨中有几个问题是不可避免的,比如人工操作的时间误差、提槽中的脱墨剂损耗、开盖中的脱墨剂蒸发损耗、人工操作易发生意外等。
届时。HEP-2将成为ODS清洗剂的主要替代品,助洗剂在体系中起着螯合、缓蚀、消泡、增溶、稳定、抗沉积等作用。⑷有机氟化物(HCFC、HFO、HFE、PFC)。替代CFC-的氟系清洗剂主要有HCFC(含氢氟氯化碳)、HFC(含氢碳氟化物)、HFE(氢氟醚)、PFC(全氟化碳)等,其中HFC,HFE,PFC本身不具有清洗力,需要和其它组合后才能使用,该类清洗剂具有与CFC-113接近的清洗性能,稳定,低毒,不燃,安全可靠,但是通常价格昂贵。HCFC对臭氧层有一定的影响,大量使用的有HCFC-141B、HCFC-225。
但是使用全自动脱墨生产线进行脱墨的话就能避免很多问题,比如时间的控制,我们都知道玻璃在脱墨剂中浸泡时间过长会玻璃表面腐蚀,所以使用机器控制的时间可以避免人工操作的延误等问题,使脱墨后的工件质量更加均匀。因为使用自动生产线中脱墨槽中的盖子开合只是一会的事情,机械手提起脱墨架之后会直接将工件放入下一个槽体中,在此同时新的一个脱墨架也同时放入了刚开盖的脱墨槽。这样的操作大大了脱墨槽开盖的时间。影响脱墨剂的使用寿命主要有两个重要因素,一个是脱墨的量,另外一个就是加热蒸发的损耗了。所以只要能够很好地控制蒸发的损耗量,那么脱墨剂的寿命将大大。在这样化的控制下,在使用中也就能够较为准确地估算出脱墨剂的脱墨效率了。
正所谓工欲善其事必先利其器,不管是脱墨剂还是清洗剂在使用中都是需要相应的清洗设备配合的,的脱墨剂配合完善的脱墨设备线才能发挥好的效果。
可剥离型可剥离型粘尘剂为液体,一般适用于设备等表面使用,涂抹干后形成一层保护膜,手撕处理后设备如新,液体, 粘尘剂的使用方法粘尘剂通常以人工使用刷子或是滚筒法涂装,也可用无空气的喷淋法涂装,建议的湿膜厚度为03∽05毫米。但可在不同的应用中使用不同的膜厚。每公斤约涂抹15-20平方米,如果除膜和除过喷漆不是每天进行,则为了以后去除容易,就需要每天涂上一薄层粘尘剂,使用通常的水压就可以作良好的水洗,但如使用中压或高压水作水洗则效果。在过喷漆较厚时,为了使过喷漆完全去除,应在水洗前先作刮漆。mk2as213851
固体洗涤剂产量大。习惯上称洗衣粉,包括细粉状、颗粒状和空心颗粒状等,还有介于二者之间的膏状洗涤剂,也称洗衣膏,各类合成洗涤剂有不同的生产工艺,其中以固体洗涤剂为复杂,世界各国普遍生产空心颗粒状固体洗涤剂,采用高塔喷雾干燥法。其主要工序有料浆制备、喷雾干燥、风送老化和包装,液体洗涤剂制造简便,只需将表面活性剂、助剂和其他添加剂,以及经处理的水,送入混合机进行混合即可,半水基型清洗剂,由细颗粒状弱碱性吸附各种助剂合成的药剂的新型清洗剂产品。采用天然介面活性磨粒为原料。配合多种活性剂及杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的。
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