陇南电器维修培训学校

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现在已形成典型的变频控制模式一变频器的安装及使用条件再次开机可能又是正常的，机器拿到我这儿来以后，开始我也没有发现问题所在。经过较长时间的观察，发现上电后主接触器吸合不正常--有时会掉电，乱跳。查故障原因，结果发现是因为开关电源出来到接触器线包的一路电源的滤波电容漏电造成电压偏低，这时如果供电电源电压偏高还问题不大，如果供电电压偏低就会致使接触器吸合不正常造成无故停机。
还有一台变频器(-上电显示正常，一给运行信号就出现[----]或[-----]，经过仔细观察，发现风扇的转速有些不正常，把风扇拔掉又会显示[]，在维修的过程中有时报警较乱，还出现过[
]等。安装联轴器或胶带轮
1）看电源，先搞清电源是交流电源还是直流电源，其次搞清电源从何而来，其电压是多少。

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在我先给了运行信号然后再把风扇接上去就不出现[----]，但是，接上一个风扇时，风扇的转速是正常的，输出三相也正常，第二个风扇再接上时风扇的转速明显不正常。于是我分析问题在电源板上。结果是开关电源出来的一路供电滤波电容漏电造成的，换上一个同样的电容问题就解决了。
在某钢铁厂有一台的变频器，安装好以后开始时运行正常，半个多小时后电机停转，可是变频器的运转信号并没有丢失却仍在保持，面板显示[]报警信息（变频器没有负载，测量变频器三相输出端无电压输出。输入的边沿要比较陡
将变频器手动停止，再次运行又回复正常。正常时面板显示的输出电流是-。过了二十多分钟同样的故障现象出现，这时面板显示的输出电流只有.左右。经分析判断是驱动板上的电流检测单元出了问题，更换驱动板后问题解决。
核心提示》行业概述推钢机是轧钢生产将钢坯推进加热炉内进行加热的专用设备，旧式生产往往采用机械式推钢机，其体积大价格
》行业概述
推钢机是轧钢生产将钢坯推进加热炉内进行加热的专用设备，旧式生产往往采用机械式推钢机，其体积大价格高故障率高维修保养复杂。使电机性能下降
这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。

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随着轧钢生产的发展，新型液压推钢机逐步取代了老式机械推钢机，充分利用了液压油缸和液压系统的推力大体积小操作方便的优点，使推料工序大大简化，设备成本大大降低。
》工艺特点
负载惯性大，启动力矩大，
速度响应快，低速运行时转矩大，
电机需要频繁启停，
加减速时间短，需要在完成，
需要多段速度运行。
》工艺流程
推钢机在钢厂主要任务是将通过托辊机运输过来的钢坯推进加热炉。在现行推钢机的整个工作过程中，对B级绝缘材料
是用交流接触器转换来控制电机的正反转的，用电磁抱闸来实现快速停车。现运行电机的功率为，额定电流为，起动方式为直接起动，起动电流为额定电流的—倍，起动电流可达，对设备与电网的冲击是非常大的，且故障率高。用变频器对推钢机进行改造可有效的解决这些问题。推钢机的前行与后行可直接由变频器控制，不需要在由交流接触器的转换就可实现，从而大大的降低了设备的维护率。由变频器改造后，可运行在以下，从而大大降低了运行电流，达到节电。先运行电动机
低压380/220V三相四线制系统，是我国各地广泛采用的供电系统。

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》系统配置
推钢机主要配置由电机液压系统推送器和控制系统等组成。其中推钢机控制系统主要使用变频器驱动电机运行，给设备提供动力。系统通过外部按钮启停，系统具有控制方
便性能稳定可靠操作维护方便等特点。
》系统方案选型
变频器主要用在推钢机的运行电机上，其对变频器的主要的要求就是能频繁启停，分两段速度运行。增强型变频器采用独特的电流控制算法，能抑制快速启停产生的电流冲击，完全满足推钢机对变频器的要求。
现场案例
在唐山某钢铁厂试机，设备为推钢机，用于将钢材推进加热炉。变频器是采用两台增强型变频器，分别拖动台电机，加减速时间设为，在没有触到钢铁前变频器以低速运行，触到钢铁后需要大力矩推动钢坯，以高速运行，起到节能的，同时设备间歇运行有效延长。设备一直平稳运行，完全满足客户要求。
》参数设定
》方案优点
推钢机采用变频改造具有以下特点
起停平滑，大大降低了电机的起动电流，能有效的避免工频启动对电网的冲击，同时提高了电网的功率因数，
变频器加减速时间短，速度响应好，动作快反应快过载能力强，
变频器实现外部调速，操作简单方便，设备维护量小，
变频器对电机进行监控，从而有效地保护电机的正常运转，
能够实现上料自动化，通过两段速运行，满足高炉生产，提高生产效率。在步进电机中如果给其中一相绕组通直流电，其他两相绕组加以交流电压，由于步进电机中三相绕组间的耦合关系，就会在通直流电的绕组上产生感应电势，感应电势的大小取决于步进电机中的气隙磁通。电击穿是指在强电场作用下

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