淮南电器维修培训学校

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为了大幅度提高以齿轮钢为代表的渗碳钢的疲劳寿命，日本通过双真空处理把渗碳钢的氧含量控制在ד以下。
()低晶界氧化层渗碳钢。
晶界氧化层对渗碳淬火钢的接触疲劳性能有重要影响，实践证明，硅促进晶界氧化的能力是锰或铬的倍，因此在设计钢种时尽可能把硅减到少。
锰和铬也应减少并适当提高镍钼的含量。
磷硫等促进脆化的杂质元素也应尽量降低。
根据这些原理，采暖季期间
）以钢管为主的脚手架。即以钢管为主，并辅以其它型钢杆件所构成的脚手架，如设有槽钢顶托或底座的里脚手架，有连接钢板的挑脚手架等。

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日本开发了低硅抗晶界氧化渗碳钢系列(<％)。
可使晶界氧化层降低到≤μ，而等铬一钼钢系列通常为～μ，从而使接触疲劳性能提高一倍以上，()超细晶粒渗碳钢。
在前苏联开发了含铌钒的超细晶粒的高强度渗碳钢，晶粒度达到与()和()相比，降低了镍的含量，渗层中不产生非马氏体组织，残余奥氏体量少，排除了淬火时重复加热的必要性，从而减少零件变形。
与相比，这个钢种的疲劳抗力在渗碳条件下可提高％。
为此目的而进行的热处理称为%;时效回复处理%;。
图示为硬铝的时效回归现象，通过撤销公告责令整改的红黄牌方式
硬铝淬火后在室温下放置(自然时效)，其强度随放置时间延长而提高，将已经强化的材料在℃加热～，其强度立即下降到接近于新淬火状态。
为了使渗碳层具有高的强度和一定的塑性，合金化首先必须表面有足够的碳含量，表面层碳含量太低了，硬度达不到要求，但过高的碳含量会使碳化物大量增加，碳化物分布不均匀，有时还呈网状分布。
碳还将使马氏体点()降低，从而增加淬火后渗层中的残余奥氏体量。
而碳化物分布不均匀或残余奥氏体量增加都会使渗层的强度疲劳性能及耐磨性能降低。
碳化物形成元素铬钼等增大钢表面吸收碳原子的能力，会出现部分资源缺货状态需求尚可
小的,壁厚也有(另特殊规，非标规格格，特订规格需面议）．标准长度定尺长６米（如其它交货长度需面议）

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增大渗碳层中的碳浓度，但是阻碍碳原子在奥氏体中的扩散。
非碳化物形成元素硅镍等则减小钢表面吸收碳原子的能力，降低渗碳层中的碳浓度，从而加速碳原子在奥氏体中的扩散。
合金元素对渗碳层淬透性的影响见图。
铬锰是提高渗层淬透性的主要元素。
钼提高渗层(高碳)淬透性更大，可显著地增大有效硬化层深度。
硅强烈地提高渗层的淬透性，但是在渗碳过程中容易发生晶界氧化而形成黑色网状缺陷。
镍对渗层淬透性的贡献较小，降低工序成本难啃的硬骨头是高炉燃料比
但它可以提高渗层的韧性。
随合金元素添加量的增加，钢的马氏体点(坛)下降，使淬火后渗层中含有大量残余奥氏体，影响零件的渗疲劳性能及耐磨性。
因此，当淬透性有足够时，决不要过分提高合金元素含量。
编辑中心获悉：热处理渗碳钢零件的热处理包括机械加工前的预处理和终处理。
预处理的目的是消除锻造应力及适当的硬度，改善切削加工性能。
根据不同钢种和预处理要求进行不同的预处理：正火正火+回火淬火+回火。
例如制造齿轮的钢锻造后进行～℃正火是为了消除锻造应力，库存累增后
因为管道在生锈之后，承受压力(pressure)的能力，就会出现很大的减弱。

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并进行正常切削加工所需的硬度。
淬透性高的中合金渗碳钢在正火后得到马氏体组织，硬度很高，必需再进行高温回火进行软化。
齿轮钢则需用调质来改善切削加工性能。
终处理的目的是使渗碳钢零件达到规定的性能要求。
渗碳后一般进行淬火和低温回火处理。
根据钢种和性能要求的不同，可以进行各种组合的终处理。
渗碳后仍能保持细晶粒，淬火时表面层不易出现网状碳化物的钢和在渗碳后不再需要切削加工的零件(如钢制齿轮)，可以采用渗碳后直接淬火+低温回火工艺。
直接淬火工序简单，成本低，变形小，而且渗碳层的残余奥氏体量少。
这是目前许多工都采用的工艺。
渗碳时晶粒易长大的钢，或渗碳后需要进行切削加工的零件，则需要采用渗碳后先冷却然后再进行淬火+低温回火工艺。
渗碳时晶粒长大，而力学性能又要求很高的零件有时还采用二次淬火+低温回火工艺。
采用二次淬火零件变形较大，有时次淬火可用正火代替，以减少变形。合金钢管的材质化学成分用途合金管知识或者是边际放松年以来

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