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弯管是管路系统的重要管件之主要作用有2方面：一方面根据需要改变管线的方向；另一方面提高管路柔性，通过弹性或塑性变形减小管路系统中由于热膨胀等因素产生的力和力矩。弯管在实际工作中除承受内压外，还承受弯矩、扭矩和自重等载荷的作用，是管路系统中的薄弱环节。弯管应力的理论计算方法中一般将其理想化为均匀壁厚，但是实际弯管受制造工艺限制，壁厚具有不均匀性。均匀壁厚弯管与不均匀壁厚弯管应力分布的整体趋势基本一致。为了 深入地分析壁厚不均匀性对弯管应力分布的影响，将横截面上的经向应力与周向应力分离为薄膜应力、一次弯曲应力和二次弯曲应力。详细的分析中还会出现泊松应力和弯管曲率变化引起的附加应力，由于它们数值较小，对弯管的 可靠性影响甚微，所以不做分析。均匀壁厚弯管的经向薄膜应力由内压产生，从内弯侧到外拱侧逐渐减小，较大值位于内弯侧，周向薄膜应力基本不变。由于壁厚不均匀性的影响，外拱侧壁厚减薄，薄膜应力增大。内弯侧壁厚增加，薄膜应力减小。
现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起热煨弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235-82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。煨弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的热煨弯管生产工艺中，为得到更好的热煨弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更高档的热煨弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。
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大型大口径系列、不锈钢系列、碳钢系列、合金钢系列、防腐保温系列镀锌衬塑系列、国标非标、美标、德标、俄标、日标电厂用电标船用船标化工标准系列，我厂产品主要还有：碳钢弯管、合金钢弯管、不锈钢弯管、厚壁弯管、电厂用弯管、异型弯管、中频弯管、无缝弯管热煨90度弯管、冷煨弯管防腐保温大弯45度、60度、90度180度、360度等，欢迎来电垂询，期待与您合作.厚壁弯管制作工艺可分为冷弯和热弯（冷煨和热煨），一般小口径弯管可以冷弯加工获得；大管径的就需要热弯了。主要用于弯制有色或黑色金属的管材，可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门.产品主要用于建筑圆弧型钢结构,隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业.高压弯管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
在壁厚不均匀程度增大的过程中，弯管的内弯侧经向薄膜应力逐渐减小，外拱侧逐渐增大。当壁厚的不均匀性增大到 程度时，较大经向薄膜应力所在位置会由内弯侧突变到外拱侧。冷弯管制作是油气长输管道施工中的重要工序之主要用于小角度改变管道线路走向，在山地、丘陵等地形复杂地区的用量较大。冷弯管一般是在管道施工现场采用冷弯管机制作而成，与热垠弯管相比，其制作效率较高、成本较低、应用方便。
大口径对焊弯头用于管道的弯曲部位，用以改变管道的走向。常用的有45°弯头和90°弯头。弯曲半径约为管子外径1.0倍的称为短半径弯头；约为管子外径1.5倍的称为长半径弯头。在管道系统布置时，一般宜选用长半径弯头连接，短半径弯头通常用在管系安装位置较紧凑的场合或者为了降低成本。采用短半径弯头时，其*工作压力一般不宜超过相同规格长半径弯头的0.8倍。弯头通常用于低压(设计压力s2.0MPa)、水以及类似流体介质条件比较缓和的大尺寸管道上。当斜接弯头的单节变方向角大于45时，不宜用于有毒、可燃介质管道，或承受振动，压力脉动及由于温°变化产生交变载荷的管道上。
采用热煨弯管时，不论管径大小，一律按规定装干燥的细砂。加热铜管应用术炭作燃料，加热铝管应先用焦炭打底，上面铺木炭以调节温度。存加热过程中应关闭鼓风机．并不断转动管子，防止温度过高使管熔化。采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按规定进行热处理按规定，中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大或等于是100mm或壁厚大于或等于是13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火，正火加回火或回火处理。中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，A234 WPB材质弯管，应按规定要求进行热处理。奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理，当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行.
目前主流的冷弯管制作装备为垂直液压冷弯管机，其基本工作原理是通过合理的支点和受力点施加弯矩，使钢管发生塑性变形，从而达到钢管冷弯曲的目的。垂直液压冷弯管机的结构类型包括整体式、主机和动力分体式、模块式等，组成部分包括机架总成、动力系统、液压系统、上模、下模、内胎、夹具、卷扬机构、自卸装置、测量和显示系统、牵引及行走装置等。垂直液压冷弯管机具有占地较小、运输方便、工作效率高、性能稳定等特点，目前在管道工程中 广泛应用。
这种损伤表现为一种微细的晶界裂纹，对管材的机械性能及使用寿命有一定的不良影响。中频弯管的加热范围窄，管壁内外温度不均，在弯管过程中管材受到骤冷骤热，这是它本身固有的弱点。弯管弯曲前的准备：管在弯制前应验证钢管的钢号，钢管直径和壁厚是否符合相应的钢管技术标准及设计要求。金钢弯制前应进行光谱分析和硬度试验。管在弯制前应作宏观检查，外观质量应符合的相关规定。经检查发现有重坡，裂纹，划痕，凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷完全，修磨后的钢管实际壁厚仍应符合相应的钢管技术标准要求。弯管工艺评定：管加工企业应进行热煨弯管工艺评定。管加工工艺应由具备资质的第三方检验机构进行见证。
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在壁厚不均匀程度增大的过程中，弯管的内弯侧经向薄膜应力逐渐减小，外拱侧逐渐增大。当壁厚的不均匀性增大到 程度时，较大经向薄膜应力所在位置会由内弯侧突变到外拱侧。冷弯管制作是油气长输管道施工中的重要工序之主要用于小角度改变管道线路走向，在山地、丘陵等地形复杂地区的用量较大。冷弯管一般是在管道施工现场采用冷弯管机制作而成，与热垠弯管相比，其制作效率较高、成本较低、应用方便。
三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂，要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具，模具底部平直，上边有凸缘孔。将管子放入后，管子用液压缸固定，两边充入液体向内凸胀，把管挤成"凸"字形，再把凸起处从适当位置切除，也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中，有加工硬化，所以也需要热处理。不锈钢卫生级管件的生产工艺流程就是这些情况。
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.(编辑:辉县电器维修培训学校)
