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熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严,生产不连续,单炉容量较大等要求,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。
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除了可用于熔液的蒸发,浓缩和结晶以外,还可用于固体物质的灼烧,或易拉罐的熔化等,性价比较高料范围宽泛,该电坩埚炉"的母料可以是铝锭,铝屑,铝渣,铝线,易拉罐等,但值得注意的是若母料全为铝线,易拉罐等废料,需要配合破碎机,干燥装置,输送装置等。当燃料为柴油或天然气时湿度较大,有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用除尘器,如电除尘器或脉冲式布袋除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾,腐蚀极板与机体构件。熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻所以不适用于熔铝炉烟气治理,且已有过失败的案例。
新泰市隆达工业炉有限公司(Longda666)我公司长期以来精心致力于有色金属加工专用炉的新产品开发设计,以节能降耗,提高生产效率和产品质量,改善劳动条件,减少环境污染和延长生产设备使用寿命为宗旨。公司主营 :坩埚式电阻炉、坩埚式然气熔铝炉、低压铸造炉、生物颗粒熔铝炉、侧井式铝屑熔化炉、快速燃气式熔铝炉、铸造燃气炉 、集中熔铝炉、台车式热处理炉、井式回火炉、熔铝炉专用环保设备等,是压铸、铸造和废铝回收加工等生产加工行业,更新换代的新型节能产品。
一般要求炉顶采用性能更好的轻质耐火,保温材料。过量空气系数过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃烧需要的空气量的比值。过量空气系数过大,则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气,这些空气将降低炉温,随烟气携带走大量的热量,导致热效率低下,理论计算:在600℃排烟温度条件下,当过量空气系数等于1.0时,排气损失在28%左右,而在同等排烟温度时,如果过剩空气系数上升至1.5时。因此则排气损失上升至40%,可见控制过剩空气系数对燃烧效率的影响非常大。
化铁炉(如锻造用各种冷气,暖风熔铝炉及各种各样化铁炉),金属材料熔化炉(如各种各样炼铜炉,化铅炉熔铝炉等),非金属材料熔融,冶炼炉(包含夹层玻璃溶炉,钢玉冶炼炉。
特点:节能:以可再生生物质颗粒燃料为能源,使用成本低,比燃油(气)降低30-60%以上的运行成本。热效率高:半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计,低温分段燃烧,燃尽率达98%以上。稳定可靠:微正压运行,不发生回火和脱火现象。低碳环保烟尘、硫氮排放低,二氧化碳排放,符合GB13271烟尘排放的要求。操作简单:采用风冷式保护,改装简单,自动给料,操作简单。结构形式和特征:采用圆形底炉及合理的燃烧器配置,炉气循环强烈,炉温均匀,无局部过热过烧现象,提高产品质量,延长炉子使用寿命。采用竖炉:炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,降低炉顶排烟温度,大大提高热效率,而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,保证了很高的熔化速率和很低的能耗。采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器很好地吸收烟气余热,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,相对提高环境温度,减少炉壳散热,空气预热后能提高燃烧效率,燃烧强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度。炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散热损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。炉顶加料:加料方便,劳动强度低,炉温波动小,炉龄长,加料不占用熔化时间。采用节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。
氧化,还原,倒渣用快速倾转,浇铸用慢速倾转。倾动炉外壳底部为圆弧形,弧度在30°~45°,侧面亦为弧形,用工字钢或槽钢做骨架。整个外壳是一个特殊形状的钢结构焊接件。用铬镁砖和粘土砌筑,弧度为30°~45°。倾动炉侧墙用用镁砖筑成圆弧形,外部是钢外壳。300mm厚度的吊挂炉顶为圆弧形,用铬镁砖砌筑,弧度为45°熔铝炉热熔对接的几个重要工艺参数有:加热板温度,焊接压力,熔融对接压力,卷边高度。有快慢两种倾转速度吸热压力加热板温度:指熔铝炉加热板表面温度,一般用表面温度计丈量。
排烟温度检测,显示,当温度超过200℃时,系统强制换向,炉压控制与显示,空,燃气压力低报警,显示及切断燃气,换向阀换向到位显示及不到位报警,联锁功能,鼓风机,引风机停运。主要供熔化或熔炼铝,锌,铅,锡,镉等低熔点有色金属及合金。更换熔料品种方便集中炉,也可用于铝液保温,除气,精炼。蓄热式燃烧器系统主要检测及控制参数炉膛温度控制,显示。利用坩锅熔化并保温一体集中炉铝液温度的测量与显示燃气快断阀联锁功能改善劳动条件和提高生产效率之,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。
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