详情请进入 湖南阳光电子学校 已关注：人 咨询电话：0731-85579057 微信号：yp941688, yp94168
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼
原阳井式熔铝炉厂家欢迎来电咨询/*新泰市隆达工业炉有限公司
为了操作方便，在炉子上部架设一个炉顶平台(钢结构)，主要用于储料和人工加料。其生产操作程序为：将待加物料用天车吊到炉顶平台上，打开炉顶盖，通过人工或机械方式将物料加到竖炉内，加料完毕，关上炉顶盖。精炼、扒渣、调整成份、取样、测温等工作均从底炉上的炉门口中完成。炉墙上分布有3个烧嘴，共用一个烟道。箱式喷流换热器的应用为熔铝炉烟气余热回收利用开拓了一个新途径。通过实践，发现熔铝炉的自动控制系统控制精度高，既可以实现燃气淬火炉的安全运行，又可以降低能源消耗。另外炉温均匀性也是影响能耗和炉子热效率的一方面。
我公司长期以来精心致力于有色金属加工专用炉的新产品开发设计，以节能降耗，提高生产效率和产品质量，改善劳动条件，减少环境污染和延长生产设备使用寿命为宗旨。公司主营：坩埚式电阻炉、坩埚式然气熔铝炉、低压铸造炉、生物颗粒熔铝炉、侧井式铝屑熔化炉、快速燃气式熔铝炉、铸造燃气炉、集中熔铝炉、台车式热处理炉、井式回火炉、熔铝炉专用环保设备等，是压铸、铸造和废铝回收加工等生产加工行业，更新换代的新型节能产品。
因而，节能降耗，洁净燃烧已成为重要问题，摆到相关企业和管理部门的议事日程上来了。熔铝耗能大。粗略估算，理论上熔化每吨铝耗能4万KCal，折合电力320KWh，或柴油4Kg(注，若将炉体升温、热量泄漏、燃烧不完全等因素计人，则实际能耗为理论值的2-3倍，甚至更多。虽然能耗在工业铝型材总成本中还不是大的一项，但是，累加起来亦十分可观。
对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火（水温一般L0～35℃），对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用40～50℃的水淬火。而对于特别易产生变形的制品，甚至可以将水温升至75～85℃进行淬火。试验证明随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。
节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油（气）降低30-60%以上的运行成本。热效率高：半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上。稳定可靠：微正压运行，不发生回火和脱火现象。低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271烟尘排放的要求。操作简单：采用风冷式保护，改装简单，自动给料，操作简单。采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。采用节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。
其中，取料口、炉门等处的漏热非常大。尽管高温铝液本身的发射率较低，但是铝液上面漂浮的一层氧化物发射率较高，况且辐射换热与热力学温度的四次方成正比，故在取料口和炉处需要采用优化设计的反射罩结构，起到遮热板的作用，防止热量的大量散失。另外，个别耐火材料和保温介质破损地方往往引起局部漏热，导致炉内热量散失。
熔铝炉的热效率比较低,一般为15%一20%。因此,回收熔铝炉的高温烟气余热是节约能源、降低能耗、改善环境、提高炉窑热效率的一个主要课题。目前,国内铝加工行业熔铝炉的余热回收利用工作正积极开展,但效果不太理想,其技术难点主要是:在熔铝生产工艺过程中,需加人一些KCI、NaCI等盐类复盖剂,在高温、高风压的环境下,使烟气中夹杂有较多的盐类飞灰,其中lC一的存在对金属设备的腐蚀性极大,一般金属换热器使用两、三个月就被烧坏了;烟灰中夹有金属铝末,粘性很强,极易粘附在换热设备上,不易,降低传热效率,使其失去作用,尤其是对管式换热器,半年多的时间就会完全被烟灰堵塞;国内熔铝炉一般容量(6一20t)较小,所以熔铝炉工段场地比较窄小,不适合安装体积较大的金属或陶瓷管式换热器。
技术支持：【新泰市隆达工业炉有限公司Longda666】
