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本网12月04日讯 铝合金电缆在我国应用时间不长，但已经有案例表明铝合金电缆应用在城市和厂矿，有巨大隐患和风险，用户对铝合金电缆的基本性能缺少认识，因而遭受了巨大损失，如果用户提早了解到铝合金电缆在防火可靠性和防腐问题上特性，这样的损失是可以提前避免的。
从铝合金电缆的特性来看，铝合金电缆在防火和防腐方面有天然的缺陷。表现在以下6个方面：
1、耐腐蚀性能，铝合金甚至不如普铝
gb/t19292.2-2003标准表1注4中说明：铝合金耐腐蚀性差于普铝更差于铜，这是因为铝合金电缆加入了镁、铜、锌、铁元素，因此易于发生局部腐蚀如应力腐蚀断裂、层蚀、晶间腐蚀，铝合金电缆增加了热处理工序，易造成物理状态不均匀，比铝电缆更容易被腐蚀。
2、耐温性能，铝合金比铜相差大
铜的熔点为1080℃，而铝和铝合金的熔点为660℃，所以铜导体是耐火电缆更好的选择。现在一些铝合金电缆厂家宣称可以生产耐火铝合金电缆并且通过了相关国家标准测试，但铝合金电缆与铝电缆此方面没有差别，如果处于火灾中心温度高于铝合金和铝电缆熔点时，，不论电缆采取何种隔热措施，电缆会在很短的时间内融化，丧失导电功能，因此铝和铝合金不宜用做耐火电缆导体，也不宜在人口密集的城市配电网、楼宇、厂矿中使用。
3、铝合金热膨胀系数远高于铜
铝的热膨胀系数远远高于铜，热膨胀系数高会导致导体在热胀冷缩后接触不良并且会恶性循环，而电力供应始终有峰谷差，对电缆性能造成了巨大的考验。
4、铝合金的铝氧化问题
铝合金或铝暴露在大气中会迅速形成一种坚硬、粘结力强但易碎，大约10nm厚度的薄膜，其具有较高的电阻率，它的硬度和粘结力使它难以形成导电触点，这是铝和铝合金安装前必须剔除表面氧化层的原因。铜表面也会氧化，但氧化层柔软并且在承受力时容易破碎成为了半导体。
5、铝合金电缆连接可靠性问题
影响铝的连接可靠性的因素有5个，铝合金仅仅在一个问题上有改善，并没有解决普铝连接问题。铝合金也是铝的一种并不是一个新材料，在导体性能方面如果铝的基本性能与铜的差距问题没有解决，铝合金是无法替代铜的。
6、铝合金电缆接头工艺复杂，容易留隐患
铝合金电缆接头工艺比铜电缆多出三个工艺，氧化层的有效去除和涂覆抗氧化剂是关键，国内施工水平，质量要求参差不齐，留有隐患。
除了上述因素，铝合金电缆还有载流量没有统一标准、接头端子不过关、电容电流增大、铝合金电缆铺设间距因截面加大变窄或不足以支撑、电缆截面增大导致施工困难、电缆沟空间是否配套、维护和风险成本急剧升高、全生命周期成本升高等一系列专业问题。
如处理不当或忽略任何其中一项都足矣让用户遭受惨重的、无法弥补的损失和事故。避免这些事故发生， 有效的操作莫过于使用有质量有保证的优质电缆：珠江电缆已通过iso9001:2008国际标准认证，通过引进先进的电线电缆制造技术、生产设备以及检测设备和原装进口的拉丝设备，确保所生产的每根电缆都检测合格，同时对原料精挑细选以优质无氧铜作为原料，从源头保证铜芯质量，让电缆避免出现氧化、电阻大等情况，进一步保证了载流量，所使用的交联聚乙烯等护套具有优良的耐化学性能，可以避免各种腐蚀，因此也具有良好的耐环境应力，珠江电缆从各方面完美超越铝合金电缆，这样的电缆才是安全使用的放心电缆。
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