洛宁电工考证培训学校,洛宁佛山电工培训

5. 所有数据都是人工统计，准确度不高；

智能电子看板优势：

1 所有数据都是自动采集，实时，准确；

2 设备停机超过2小时或故障自动发信息通知管理人员；

3 定单完成进度在家都可以查询；

4 数据实时统计汇总，自动生成日，周，月，年报表；

5 产品位置，数量全自动统计，无需录入或扫条码；

6 看板按需求定制，符合企业实际情况；

7 可播放视频等培训内容教材；

8 可作工厂内部的通告栏，显示生产报告；

9 可显示公司的作业指导书等文件；实现无纸化；

10 与ERP，MES等系统接口，自动显示工单信息；

针对当前生产车间存在的问题,易智科技公司推出了专门针对生产车间管理

的一整套可视化电子看板系统,利用电子看板系统可对生产车间的信息进行目视

管理,方便相关人员能及时了解整个生产进度、问题出现的情况等等与生产相关

的信息,从而提高整个生产效率.以下是易智电子看板系统的主要功能:

生产数据电子看板，可实时展示生产计划及完成数量，按节拍进行生产，提高生产效率； 查看人员：操作人员

产线工序电子看板，可及时展示产线各工位或各工序的生产信息；查看人员：管理层，作业人员

物料电子看板，可及时展示物料状态信息； 查看人员：仓库管理人员

设备电子看板，可实时显示设备的状态信息。运行的整体效率（OEE）； 查看人员：设备维护主管

质量电子看板，可实时显示生产的产品质量合格率、不良率数据；查看人员：QA 主管

公司级管理看板，可实时显示所有生产计划执行过程相关信息；查看人员：老板

部门级管理看板，可实时显示部门所负责的相关生产任务执行信息；查看人员：车间主管

班组级管理看板，可实时显示班组生产计划的完成情况；查看人员：班组长

生产计划看板，将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。查看人员：生产计划主管

看板应用案例

1、电子看板显示显示工厂内各生产线的即时生产状态、品质状况、设备状况等信息，以通知各相关人员即时进行处理

显示每条生产线每道工序的实时产量信息及缺陷信息，当废品率超过警戒值时，则以红色进行报警。

2 全公司整体运行数据看板

设备稼动率，班次产量，停机时间，待机时间，故障时间，调试时间等以百分比和图表的形式来展示。

并把设备按不同状态用不同的颜色来区分，例如故障的设备数量用红色来表示，未运行超过2小时的设备用灰色来表示，未运行

超过4小时的设备用黑色表来表示，运行中的设备用绿色来表示，待机的设备用黄色来表示，关机的设备用紫色来表示。管理人

员能很直观准确的了解整个公司所有设备的运行情况，如发现故障和待机的设备较多时可以进入后台的设备实时状态模块去查看

具体的情况。

3 生产进度&设备状态看板

能及时了解到每一台设备的一运行状况，对应的操作人员，正在生产的订单，和产品名称，计划完成数量，累计完

成数量，当班完成数量，整体完成进度等信息，能直观准确的了解每台设备及定单的生产情况。

4 产量看板&产量达成率看板

在办公室内任意电脑中可以查看到所有来自各生产线的看板汇总信息，并以图形化的方式进行显示，即时掌握车间中的生产状况，

设备状况，物料状况等。计划产量不实际产量比较报告及报表，把实际产量和计划产量进行对比，用柱状图表示，能直观看出完成情况。

5 设备稼动率看板

可以按作业区/机组查询设备的稼动率、在用率、故障率、、空转率，故障率，OEE综合利用率等。管理人员可以通过分析知道设备当前的实际使用效率，针对性的做出改善，从而杜绝盲目的以为机床不够用添置设备造成的浪费

6 看板信息自动生成报表

自动生成报表，所有数据可以自动生成详细 的报表，可以按设备，人员，产品，定单号来生成具体的报表，可以反应出

某台设备的OEE，设备的稼动率， 设备的总的加工时间，设备的调试时间，设备的班次产量，设备的总产量和定单完成情况。

可视化自动生产排程，适应多样化生产需求

在线发布生产任务，移动端接单和报工，降低沟通成本

云端数据实时更新，轻松把控生产进度，交期更准确

异常报警，自动推送至相关负责人优先处理

智能报表汇总，生产数据轻松追溯

在精益管理中，JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的而发挥着重要作用。看板优点：形象、简洁、清晰、明确。看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

油油的绿意，浓浓的文化，忙碌的研发人员，展现了勃勃生机。据悉，作为油脂加工企业，玉米油生产车间工序众多，每个工序又包含多个生产环节，加上分工不同，可能出现生产信息传递不及时的状况。实施看板管理后，大家可从看板中及时了解现场的生产信息；通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，促使生产现场作业有条不紊的进行。同时，企业特色鲜明的CI标识也给参观者留下了良好的印象，大大提升了企业的形象。观摩过程中，大家认真观摩，仔细查看，学习兄弟企业先进的现场管理经验，并就现场所见给出了合理化建议。观摩结束后，玉米产业公司将对大家提出的建议进行整合归纳，通过进一步的整改整理，形成现场管理的规范化、标准化样板。进而在全集团范围内执行推广，塑造组织完善、制度健全、信誉良好的规范化企业形象。

随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代。MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。看板初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示。

KND(凯恩帝)全系列；DMG（德马吉）全系列；FAGOR（法格）全系列；MAZAK(扎克)全系列机床等，还支持一些特殊的数控系。1一台服务器可管理256台机床。如果客户以后增加机床，2所有机床连接全部使用无线方式，省去布线和时间久了网线老化损坏的麻烦，简化你的工作，降低您的成本。3自动备份，，当机传的文件与服务器重复时，自动备份。方便数控程序管理。4可在现有的PC机上运行,可以利用厂家原有的局域网，这不会造成资源的浪费。5强大的远程请求功能，操作人员在机床控制面板前就可以完成各种操作，包括查看电脑目录中的数控程序、大小、修改时间等，完成程序的发送与接收，进行双向通讯，无需来回跑动。6本软件系统支持全系列的通讯硬件包括RS。

(整理：洛宁电工考证培训学校)