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5. 所有数据都是人工统计，准确度不高；

智能电子看板优势：

1 所有数据都是自动采集，实时，准确；

2 设备停机超过2小时或故障自动发信息通知管理人员；

3 定单完成进度在家都可以查询；

4 数据实时统计汇总，自动生成日，周，月，年报表；

5 产品位置，数量全自动统计，无需录入或扫条码；

6 看板按需求定制，符合企业实际情况；

7 可播放视频等培训内容教材；

8 可作工厂内部的通告栏，显示生产报告；

9 可显示公司的作业指导书等文件；实现无纸化；

10 与ERP，MES等系统接口，自动显示工单信息；

针对当前生产车间存在的问题,易智科技公司推出了专门针对生产车间管理

的一整套可视化电子看板系统,利用电子看板系统可对生产车间的信息进行目视

管理,方便相关人员能及时了解整个生产进度、问题出现的情况等等与生产相关

的信息,从而提高整个生产效率.以下是易智电子看板系统的主要功能:

生产数据电子看板，可实时展示生产计划及完成数量，按节拍进行生产，提高生产效率； 查看人员：操作人员

产线工序电子看板，可及时展示产线各工位或各工序的生产信息；查看人员：管理层，作业人员

物料电子看板，可及时展示物料状态信息； 查看人员：仓库管理人员

设备电子看板，可实时显示设备的状态信息。运行的整体效率（OEE）； 查看人员：设备维护主管

质量电子看板，可实时显示生产的产品质量合格率、不良率数据；查看人员：QA 主管

公司级管理看板，可实时显示所有生产计划执行过程相关信息；查看人员：老板

部门级管理看板，可实时显示部门所负责的相关生产任务执行信息；查看人员：车间主管

班组级管理看板，可实时显示班组生产计划的完成情况；查看人员：班组长

生产计划看板，将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。查看人员：生产计划主管

看板应用案例

1、电子看板显示显示工厂内各生产线的即时生产状态、品质状况、设备状况等信息，以通知各相关人员即时进行处理

显示每条生产线每道工序的实时产量信息及缺陷信息，当废品率超过警戒值时，则以红色进行报警。

2 全公司整体运行数据看板

设备稼动率，班次产量，停机时间，待机时间，故障时间，调试时间等以百分比和图表的形式来展示。

并把设备按不同状态用不同的颜色来区分，例如故障的设备数量用红色来表示，未运行超过2小时的设备用灰色来表示，未运行

超过4小时的设备用黑色表来表示，运行中的设备用绿色来表示，待机的设备用黄色来表示，关机的设备用紫色来表示。管理人

员能很直观准确的了解整个公司所有设备的运行情况，如发现故障和待机的设备较多时可以进入后台的设备实时状态模块去查看

具体的情况。

3 生产进度&设备状态看板

能及时了解到每一台设备的一运行状况，对应的操作人员，正在生产的订单，和产品名称，计划完成数量，累计完

成数量，当班完成数量，整体完成进度等信息，能直观准确的了解每台设备及定单的生产情况。

4 产量看板&产量达成率看板

在办公室内任意电脑中可以查看到所有来自各生产线的看板汇总信息，并以图形化的方式进行显示，即时掌握车间中的生产状况，

设备状况，物料状况等。计划产量不实际产量比较报告及报表，把实际产量和计划产量进行对比，用柱状图表示，能直观看出完成情况。

5 设备稼动率看板

可以按作业区/机组查询设备的稼动率、在用率、故障率、、空转率，故障率，OEE综合利用率等。管理人员可以通过分析知道设备当前的实际使用效率，针对性的做出改善，从而杜绝盲目的以为机床不够用添置设备造成的浪费

6 看板信息自动生成报表

自动生成报表，所有数据可以自动生成详细 的报表，可以按设备，人员，产品，定单号来生成具体的报表，可以反应出

某台设备的OEE，设备的稼动率， 设备的总的加工时间，设备的调试时间，设备的班次产量，设备的总产量和定单完成情况。

新一代液晶显示生产线看板(电子看板)是专门为生产型企业设计的生产电子看板管理系统，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存缩短工时，降低成本，提高生产效率。特色之一：在成本较低的情况下就可以实现传统LED的所有显示内容（包括数据实时更新）特色之二：形象美观大方，液晶显示屏也可以采用液晶电视代替降低成本还可以再利用，更低碳。一：作为数字统计方面可用于标示当天或当班的计划生产量、实际生产量、差异值、不良品、达成率、不良率等参数。

所谓看板管理，是指在生产流程中，前一道工序使用零部件后，将附在零部件箱子上的卡片，也就是订货单或“看板”取下，然后定时将该纸片返送回后一道工序，为下一次订货之用。总的来说，看板方式就是对生产过程中，各工序的生产活动进行信息上的控制管理。通过看板方式，得以将库存减少，甚至接近为零，从而大大降低了成本，实现了较高的生产率。通过看板管理，各工序负责人便能够合理介绍同步化的工作。从表面看，拉式制度的主要形式—看板管理，就是借助一张装在透明塑料袋内的卡片，实施信息控制。其实，它是丰田公司企业文化、生产方式、管理模式的缩影。精益生产管理中经常被使用的看板有两种：一是取料看板，一是生产看板。取料看板主要用途是明确写出后道工序应领取的物料的数量、型号、时间等信息。

是建立看板系统的必要前提。系统提供看板计算功能，以产品预测、销售订单或计划订单为源头，除以工作天数，得到每日的需求。再结合生产周期，计算出拉动生产所需求看板数量。看板计算支持日需求计算、看板张数计算，支持计算后更新看板环路，使生产可以有序进行，实现按需生产。帮助企业科学准确地确定看板数量，减少人工工作量并可根据需求节拍变化，确保看板张数可根据需求变化及时调整。看板执行提供了完整的生产看板循环流程，通过不同的扫描界面，完成看板状态的转变和业务数据的记录。系统提供双卡和单卡看板执行方式。双卡执行系统通过取货看板进行生产领料的业务处理。支持正常的领料流程，提高看板工作效率，避免人工看板丢失而使数据损失。

通过看板来传递信息，从后一道工序一步一步往前工序拉动。例如生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向道工序出口存放处传递信息，而道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。目前，有企业在看板管理中结合了MES和物联网技术，有机的形成了电子化，，更加提升过程效率。机床比较多，为了配合生产，可能给每台机床配备了计算机，现在是通过磁盘、CF卡等工具将GM代码拷贝到机床或通过配备的单机使用CNC软件把程序传给机床；机床在十台左右，主要以手工编程为主，但程序的使用量比较大，经常需要做程序的传输；

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