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湖北热水锅炉公司以客为尊
河南韩能热力设备有限公司始建于2016年3月，地处纵贯横通、交通便利的太康县。制造基地占地110亩，2万平方米现代厂房、锅炉行业*加工设备；持B级锅炉设计与制造资质、压力容器*设计与制造资质。并取得了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境体系认证、ISO18001职业健康安全管理体系认证。河南韩能热力设备有限公司是集研发、设计、生产、销售、安装、服务于一体的现代化企业。
生物质锅炉燃料成本与燃煤锅炉基本相同，比燃气锅炉和电锅炉节约50%～80%的燃料成本，生物质燃料锅炉年总成本与燃煤锅炉相当，较燃气和电有十分明显的成本优势。2改造项目及资金投入以该企业为例，将现有2台20t/h燃煤锅炉改造成*燃烧生物质成型燃料的生物质专用锅炉，其主要建设内容包括2台20t/h燃煤锅炉的炉体改造、锅炉辅机改造、上料系统改造、储料库改造、烟囱改造、增加布袋除尘系统、烟气在线监测系统等，累计投资594.36万元。
*免工免检：传统锅炉使用时，必须遵守锅炉生产商的操作流程，至少配备1-3名锅炉工，同时还需要每年年检。蒸汽发生器的面世，将这些麻烦统统省去，无需专人值守，内部储水量小于30L，无需年检。安全方便，为企业消灭安全隐患的同时，节省了大量的人工工资。蒸汽发生器与蒸汽锅炉大的差别就是锅检所对其的等级规定，其实蒸汽发生器是属于蒸汽锅炉的，但是蒸汽锅炉却不属于蒸汽发生器，按照锅检所的等级划分的话蒸汽发生器属于压力容器内，生产和使用条件稍微要简单一点点。因此现在蒸汽发生器称为了蒸汽热能行业的主流，只有在一些需要大型气量的企业才会用蒸汽锅炉。
公司产品有4～100蒸吨/小时的循环流化床锅炉、2～100蒸吨/小时的往复炉排锅炉、2～100蒸吨/小时的链条炉排锅炉、1～100蒸吨/小时的燃油（气）锅炉、30～12000万大卡/小时的导热油锅炉、1～100蒸吨/小时的生物质锅炉、炉膛直径0.6～3.0m的*煤气发生炉及各类加热炉窑。
4改造后的效益分析改造后环境效益某企业燃煤锅炉改造前，，燃煤7500t/a，排放NOx20.25t/a，*尘23.44t/a，SO212.6t/a。生物质锅炉改造实施后，排放NOx7.14t/a，*尘1.88t/a，SO23.4t/a，符合《锅炉大气污染排放标准GB13271—2014》。项目新建燃料库，由原露天*露煤厂改为封闭式燃料库，由工程分析可知，经实际检测估算后，项目实施后可减排无组织排放粉尘4.6t/a；项目改造前，产生炉渣820t/a，项目改造后产生炉渣50t/a，炉渣产生量大幅减少；项目改造前，产生脱硫渣62t/a，改造后不再产生脱硫渣；项目改造前，除尘器集尘314.06t/a，项目改造后，除尘器集尘374.12t/a，除尘器集尘有所增加。此项目改造的2台生物质锅炉，在原有配置旋风除尘器和喷淋除尘器的基础上，增加布袋除尘器，形成了三级除尘装置，能将*尘颗粒物排放控制在30mg/m3以内；生物质成型燃料几乎不含硫，二氧化硫排放达标；生物质锅炉采用降低燃烧床温度的技术，氮氧化物可以控制在200mg/m3以内，可以达标。
燃气蒸汽发生器锅炉的启动和停止是否有规定的程序*燃气蒸汽发生器锅炉的启动和停止是否有规定的程序？燃气蒸汽发生器锅炉的启动和关闭有特定的步骤。锅炉启动时，首先是运行中的循环泵，然后是燃烧器点火，当锅炉关闭时，燃烧器先停止，循环泵运行一段时间后停止。然而，在操作模式中，传统操作是手动操作。随着技术的不断发展和进步，计算机控制操作可以代替人工操作来实现。此外，操作步骤可以由程序设置，从而避免错误操作。
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公司现有员工108人，60%员工具有大专以上学历，其中工程技术人员24人，主要由全国知名锅炉*家、*授、中*级工程师构成，形成了具有创新思维的梯队人才结构。
锅炉是工业生产和人类生活的热能动力之源，被誉为工业的心脏，在国民经济中占有重要的地位，其中腐蚀的控制是关系到锅炉安全运行的重要环节。比如火电厂的锅炉等设备经常处于高温和腐蚀介质中，两者协同作用加速了设备的腐蚀穿孔，使生产成本增加，并给安全生产带来了很大隐患。腐蚀会严重影响锅炉运行的安全性和使用寿命，其主要危害为：若锅筒发生苛性脆化，会引起锅炉*炸。金属腐蚀产物转入水中，使水中杂质增多又加剧受热面上的结垢过程。含有高价铁的水垢，容易引起垢下金属铁的腐蚀，而铁的腐蚀又容易重新结成水，这种*性循环会迅速导致爆管事故。为了避免严重事故的发生，对锅炉进行表面防腐保护这一块的，企业要尤其重视。
生物质锅炉燃料成本与燃煤锅炉基本相同，比燃气锅炉和电锅炉节约50%～80%的燃料成本，生物质燃料锅炉年总成本与燃煤锅炉相当，较燃气和电有十分明显的成本优势。2改造项目及资金投入以该企业为例，将现有2台20t/h燃煤锅炉改造成*燃烧生物质成型燃料的生物质专用锅炉，其主要建设内容包括2台20t/h燃煤锅炉的炉体改造、锅炉辅机改造、上料系统改造、储料库改造、烟囱改造、增加布袋除尘系统、烟气在线监测系统等，累计投资594.36万元。
公司非常注重服务与技术、服务与业务的结合，实现增值服务，为客户提供专业的全方位的客户问题解决方案。运用先进的ERP系统和电子商务系统快速响应客户需求，实施“零缺陷”服务和4小时快速反应机制，迅速解决客户需求。
*高温腐蚀的主要原因*燃烧不良和火焰冲刷持续燃烧不良和脉动火焰冲击炉墙时，导致燃烧不完全，在燃烧器区域附近的火焰中心处，当未燃尽的焰流冲刷水冷壁管时，由于煤粉具有一定的棱角，煤粉对管壁有很大的磨损作用，这种磨损将加速水冷壁保护层的破坏，在管壁的外露区段，磨损破坏了由腐蚀产物形成的不太坚固的保护膜，烟气介质便急剧地与纯金属发生反应，这种腐蚀和磨损相结合的过程，大大加剧了金属管子的损害过程。
在生物质锅炉改造过程中，还设计了三次风进行低氮燃烧。为了氮氧化物达到环保的排放标准，锅炉进行脱氮的方式有两种，一是新建脱硝设备，氧化或者还原已经产生的氮氧化物；二是进行锅炉内部改造，通过改善燃烧，主动降低氮氧化物的产生，即燃烧温度超过1000℃的区域保持缺氧状态、燃烧温度在900～1000℃的区域保持长期工作、燃烧温度刚刚低于900℃的区域补充空气。为此开展了锅炉的内部改造：第一，把经过炉排的一次风降低到70%，在喉部以下形成缺氧高温环境。第二，把现有二次风管接入三次风，降低烟气温度，里面安装一个高温控制器，通过调控三次风流量，把混合后烟气温度降低到1000℃。第三，在前炉拱上方靠近喉部和炉顶中间的位置，重新加二次风管(材质为耐高温不锈钢)，向内延伸400mm，将二次风分为两路，一前一后喷入锅炉内部，一路位于1/3处，一路位于2/3处。改造实施后，可将氮氧化物的排放量降低至200mg/m3以内。
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