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上海逐源机械科技有限公司
大连H2S脱硫厂家
上海逐源机械科技有限公司公司成立于2011年,注 册资金500万元。公司自成立以来,一直专注于重点行业 内脱硫、脱硝、急冷降温、除酸等的喷嘴、喷及配套设 备工艺的研发、设计与制造。公司拥有9项实用新型专利, 3项发明专利,15项软件著作权,同时公司通过ISO9001 质量体系认证,高新技术企业认证,是为用户提供节能减 排,环境保护等整体服务的高新技术企业。公司拥有上百 个脱硫脱硝项目、几十个急冷降温项目、15个高炉煤气 脱硫化氢项目配套、设计及施工业绩,公司提供的产品和 工艺设计受到业主和总包单位的一致好评。
运行费用少:相比较,成本约。为传统工艺的50%,运行费用的15%,经济效益明显。非催化煤气联合精脱硫技术特点工艺处理效率高:针对高炉煤气组成及特点。新产品工艺综合脱除效率大于93%。系统稳定性强。系统节约。
公司依托上海理工大学强大的技术背景及人才资源, 重点致力于高炉、焦炉煤气等中有机硫、无机硫的脱除 工艺研究。合作研发了具备较强实践性的处理工艺及产 品,并取得十分可喜的工程实践成果。成果表明,本工 艺及产品对有机硫脱除效率可以达到93%,无机硫的脱 除效率可达99%,同时产品能有效排除气体组分中其他 气体对脱除效率的影响。该工艺可有效解决现有煤 气精脱硫工艺的困境,避免了催化水解技术中存在的催 化剂中毒、使用寿命短、成本高、占地面积大等问 题。工艺施工便捷、成本低、设备结构紧凑,运行 费用较催化水解技术大大降低,优势突出。
非催化煤气联合经脱硫技术采用新研发的脱硫试剂产品 SACRS+复合碱液形式。对比传统脱硫工艺,新处理工艺具有很好的选择性,不仅可有效脱除烟气组分中的无机硫,同时亦对有机硫发挥出很好的脱除效果。是源头治理精脱硫。的工艺。新技术同时应用了仿真模拟(CFD)方法对脱硫反应器,除雾塔及烟道系统布置进行了数值模拟,根据速度,压力,脱硫试剂浓度等的模拟计算结果,优化设计,可实现佳的反应效果。
传统工艺虽可满足煤气中硫分控制从200mg/Nm3降至20mg/Nm3的技术要求,但工程。
非催化煤气联合经脱硫技术采用新研发的脱硫试剂产品 SACRS+复合碱液形式。对比传统脱硫工艺,新处理工艺具有很好的选择性,不仅可有效脱除烟气组分中的无机硫,同时亦对有机硫发挥出很好的脱除效果。是源头治理精脱硫。的工艺。新技术同时应用了仿真模拟(CFD)方法对脱硫反应器,除雾塔及烟道系统布置进行了数值模拟,根据速度,压力,脱硫试剂浓度等的模拟计算结果,优化设计,可实现佳的反应效果。
大量的实验室基础性试验及工程中试试验显示,SACSR药剂对COS/CS2具有良好的吸收效果,且采用
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