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K系统从现场接入220VAC交流电源,经电源模块转换为24/48VDC直流电源为系统供电。在机柜中,背面上部配置系统电源两对(SM910,220VAC转17HOLLiASMACS-K系列DCS24VDC@240W)、现场电源1对(SM911/SM913,220VAC转24VDC@240W)和查询电源1对(SM912/920,220VAC转24/48VDC@120W)。通过安装在机笼正面上部的24/48VDC电源分配板(K-PW21),输出16路
所以系统的实时响应特性比较好,这一点对于数据采集这类应用来说还并不显得特别重要,但对于控制系统来说,则是一个很突出的优点。系统硬件的要求比较低。由于分布式数据采集系统采用了多机并行处理方式,所以每一个微处理机仅完成数量十分有限的数据采集和处理任务,因此,它对硬件的要求比较低,可以用廉价的硬件组成高性能的系统。这是其它方案所不能比的。9.3计算机数据采集系统的基本功能一般来说。
24VDC/48VDC,给模块供电。上述电源模块均采用1:1均流冗余配置,正常工作时,冗余的两个电源各输出50%,当一个电源损坏后,另一个电源输出。一般,电源模块的安全使用容量为标称容量的80%(1:1冗余均流情况下,正常工作时,每个电源模块的使用容量为标称容量的40%)。请根据具体工程要求,进行合理配置,留足余量。出于安全考虑,建议所有模块的总功耗不3)B送风机处于自动状态且控制指令≥100%,A送风机处于手动状态。⑤当如下条件之一满足时,闭锁风量调节器的输出减小。1)炉膛压力低于某一值。
输入输出设备的维护。HMI节点站计算机的维护与通用计算机的维护相似,主要包括通信系统的检查,卡件系统的检查,通风系统的检查,存储器的检查。板系统的检查:检查元器件是否有异常,有无其他附着物,焊点是否良好等。件系统的检查:检查卡件是否被紧固,卡件的插脚是否接触良好,卡件上有否其他附着物,例如粉尘,导线外套等,卡件上的元器件有无异常等。信系统的检查:检查网卡是否插接良好。
超过单电源额定功率的70%(火电行业标准)。这样,不仅要考虑系统电源容量,还要考虑现场电源容量(即给开关、负载、变送器等现场设备的供电),需要根据各I/O通道的具体负载情况而定。另外,当系统选用电源型号时,严禁混搭电源使用,如:当选用冗余现场电源SM912时,要选择两块SM912作为现场电源,而不能选择一块为SM912、一块为SM913作为现场电源。2.3控制使燃料燃烧所提供的热能满足蒸汽负荷的需求。燃料量控制系统的结构方案与制粉系统设备的选型以及设计有关。这里以300MW机组普遍采用的中速磨煤机直吹式制粉系统的燃煤量控制为例介绍其控制系统。由分散控制系统实现的燃料量控制系统的基本组态如图10-9所示。该系统采用6台RPB-783中速磨煤机和6台STOCK8221给煤机,燃料(给煤)量的控制是通过改变给煤机的转速予以实现的。
网节点核算对于控制网I/O节点数,在规划K系列硬件系统时需要仔细核算其逻辑节点容量、物理节点容量以及估算所有I/O的总线扫描周期是否符合具体项目的需求。逻辑节点容量:按IO-BUS总线协议,理论上点容量核算都已经可行,后还要核算总线扫描周期,以满足特定工程项目对速度的要求。2.4控制总线扫描周期图2-1单模块通讯耗时的计算DP主站对单个模块的数据交换时间高压的条件下工作,过热器出口的过热蒸汽温度是全厂整个汽水行程中工质-258-温度的高点,也是金属壁温的高处。过热器采用的是耐高温,高压的合金钢材料。
假设图7-1所示是一个要求的输入输出值曲线。这些值可以表示任意的工程单位。首先,把这个图分为5段,如图7-2所示。然后把这些线段的端点座标输入到模件中去。假设由图7-2所示的曲线所对应的功能块的输入.(编辑:阿鲁科尔沁旗电工培训学校)