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熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼
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其中，取料口、炉门等处的漏热非常大。尽管高温铝液本身的发射率较低，但是铝液上面漂浮的一层氧化物发射率较高，况且辐射换热与热力学温度的四次方成正比，故在取料口和炉处需要采用优化设计的反射罩结构，起到遮热板的作用，防止热量的大量散失。另外，个别耐火材料和保温介质破损地方往往引起局部漏热，导致炉内热量散失。熔化过程中为了防止熔体过热损失，特别是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。当炉料熔化后，要进行搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，同时也有利于快速熔化。制备合金时，要进行搅拌作业，确保合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。
我公司长期以来精心致力于有色金属加工专用炉的新产品开发设计，以节能降耗，提高生产效率和产品质量，改善劳动条件，减少环境污染和延长生产设备使用寿命为宗旨。公司主营：坩埚式电阻炉、坩埚式然气熔铝炉、低压铸造炉、生物颗粒熔铝炉、侧井式铝屑熔化炉、快速燃气式熔铝炉、铸造燃气炉、集中熔铝炉、台车式热处理炉、井式回火炉、熔铝炉专用环保设备等，是压铸、铸造和废铝回收加工等生产加工行业，更新换代的新型节能产品。
不粘铝浇注料中参加复合超细粉下降浇注料的气孔率和气孔孔径，避免铝液的附着和浸透。在铝熔炼过程中，不粘铝，不挂渣，不发作铝灰。大大的减少了铝液与耐火资料的反响，进步铝合金的质量。不粘铝耐火浇注料简称不粘铝浇注料，该不粘铝浇注料综合了有机和无机结合剂的特性，参加一定量的不溶于铝的新式复合耐火资料，有用的控制铝液对耐火资料的腐蚀，不粘铝浇注料具有体积密度高、强度高、不为铝液潮湿的性质，可显着下降刚玉相反常长大和熔融金属对资料的浸透。
铝厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于铝厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。为了调整熔铝炉除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。
节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油（气）降低30-60%以上的运行成本。热效率高：半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上。稳定可靠：微正压运行，不发生回火和脱火现象。低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271烟尘排放的要求。操作简单：采用风冷式保护，改装简单，自动给料，操作简单。采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。采用节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。
引起点火烧嘴点不着火或运行中点火烧嘴熄灭的原因是多方面的,如点火被侵蚀、点火电极不放电、火检位置不当、助燃风受换向影响波动过大等很多因素都有可能导致故障的发生,但常见的原因还是因烧嘴砖被侵蚀损坏引起的。实际生产中,在熔铝炉强侵蚀性气氛的高速冲刷下,烧嘴砖常常出现开裂、破损、剥落、漏风等现象,点火烧嘴坏境因此变得更为恶劣,常常出现火检检测不到点火火焰,或点火火焰被直接吹灭的现象。
箱式喷流换热器,具有以下几个特点,可适用于熔铝炉。箱式喷流换热器的换热面是由平面和圆孤面组成,材质为耐热不锈钢板,传热快、效率高,结构简单、加工容易,防腐材质、不易损坏。在换热器运行时,由于空气侧气流的冲击,其表面发生持续微震,烟尘难以在换热面上存留,从而使换热面产生自净化作用。
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