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上海多木实业有限公司是国内率先以高能、低耗、实用角度研发，生产、销售为一体的设备制造商。研发生产销售的高能等离子弧粉末熔覆堆焊机系列，实用型等离子弧焊机系列，精密短弧焊机系列均已达到国内水平。而成功开发出应用于航空地磁探测的90KV的电源，给中。国探测事业作出了突出的贡献，更是填补了国内的空白。
主营产品：等离子粉末堆焊机、数控截齿自动堆焊机、微束等离子弧焊机、薄板自动等离子焊机、内孔堆焊机、自动等离子弧粉末堆焊机、高熔深焊机、金属表面修复机、高精密仿激光焊机、阀门TS认证堆焊机、全自动中部槽堆焊机、液压杆修复堆焊机
堆焊[1]是把具有一定使用性能的合金材料，借助外界的热源措施熔覆在基体材料的表面，使母材具有母材特殊使用性能或者使工件恢复到原有尺寸形状的工艺方法。因而，堆焊既可用于强化母材或者工件的表面，亦可用于修复工件因服役而产生的失效部位，目的在于减小制造的成本、增加零件的使用寿命、节省贵重稀少的材料。堆焊技术与焊接理论几乎一起发展。初期发展主要在修复领域，即用来修复工件的尺寸形状，然后逐渐将还原尺寸与增强表面相结合，堆焊技术的应用领域进一步得到扩大，堆焊技术从修理业延伸到了生产业，九十年代受国外先进生产行业技术观念的影响，堆焊技术与磨削技术和智能控制相结合的引起了制造业的共鸣，这也是堆焊技术从技艺走向科学的重要标志。
裂纹解决措施：在焊接时尽量采用小电流快速焊，焊接材料填满弧坑，对于厚度大于6mm的焊件，进行多层多道焊时，周围环境温度要保持在5℃以上，清洗干净焊缝两侧的污物，防止混入硫，磷等有害元素；提高锰的含量能扩大有害元素的溶解度，进而提高焊接材料的纯度和焊接材料中的锰含量，降低焊剂和焊条药皮中有害元素的过量都是有益的；选用正确的与母材金属相匹配的焊接材料，防止热裂纹的产生，采用适当的装配和焊接次序，选择用较小的输入热量，预防热裂纹都有效；单相的奥氏体焊缝中存在第二相质点，可阻挡晶格缺陷的聚集，阻滞裂纹的形成，镍基焊接材料中锰﹑铬﹑钼﹑钛等的含量较高，同时加入多种元素，有利于防止热裂纹的形成和扩展。
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镍基合金焊接性及其焊接工艺：一般初次操作镍基接头时，大部分焊工感觉熔敷金属很粘，流动性较差，容易形成气孔和裂纹。焊层纹理不大美观，焊缝灰暗色且没有金属光泽。焊接时镍容易被氧化形成氧化亚镍，与镍可以形成低熔共晶体。镍基合金的密度较大、比热容小、导热率低。在制定工艺参数和焊接操作的过程中，要充分考虑这个特点，并采取相应措施保证焊接接头的质量。
钨极氩弧堆焊；这是一种常用的非熔化极堆焊方法，这种方法的生产效率较低，但是能获得质量高的堆焊层金属，稀释率低，变形小，电弧稳定，飞溅小，堆焊层容易控制等优点。适合于质量要求高、形状复杂的小零件上。焊接时可以有丝状、管状、铸棒状和粉末状的焊接材料，通常采用直流正接，可通过摆动焊炬和小电流的方法得到小的稀释率。
今天等离子堆焊机厂家上海多木实业有限公司跟大家介绍等离子堆焊机的几个特点。首先，等离子弧区温度高，所以能熔的材料特别广泛，可以对各种金属进行堆焊，还能选配各种不同性能的粉末进行配置使用；而且等离子堆焊稳定性好，粉末能均匀地喷射进入弧柱以熔化材料，所以，堆焊层有很好的机械性能，，和很高的粉末材料密度。其次，离子堆焊沉积效率比较高，它可以自动化操作，能很好的调节；为了保证合金材料性能，它有小于5%稀释率，使用保护气，不易氧化堆焊材料，在工作时一般采用氩气操作。再次，离子堆焊有光滑平整的的堆焊层，而且可以精确控制尺寸范围。堆焊件不容易变形，因为堆焊时的粉末在弧柱中熔化并起到隔离作用，冷却工件还可以使用气体。因此，等离子堆焊的技术优势更加明显，母材和堆焊层实现了冶金结合，而且堆焊层不容易脱落，在堆焊的时候可以根据性能选择堆焊合金材料，终达到耐磨和抗腐蚀，耐高温和抗氧化等目的。
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裂纹：镍合金的氧化物一般与钢不同，由镍合金形成的氧化物比基体母材金属的熔点高很多。低碳钢焊接时氧化铁和基体金属一起熔化，镍合金的氧化物在焊接期间以固体形式保留，直接形成了不完整的接头和不连续的夹杂，这些不连续的夹杂物是非常有害的。另外存在硫、铅、磷等脆性元素的组合，任意一种脆性元素都能和镍形成低熔点的共晶体，所以必须考虑其危害性；还有存在一些微量元素如钛、锌、铋、锑、砷等，在任意热源的作用下都能产生镍合金的脆性物，从而直接产生焊缝和热量影响区裂纹。
常见等离子弧焊工艺故障、焊接缺陷及处理措施工艺故障主要有四种一个是非转移弧不能起弧。主要原因有：高频发生器火花室发火点错位或间隙过大，排除方法是检查高频发火室，将发火点对准，并用起子调整间隙。钨极与压缩道上端距离太大，排除方法是调节电极与压缩角尖。端的距离。喷嘴锥角附有氧化膜等污物，排除方法是拆下喷嘴，用盐酸腐蚀清洗后，用细砂纸打磨。其他原因还有如电压过低、钨电极烧损严重、电流调节过小、离子气未接同、钨极与喷嘴短路等。粉末堵塞是另一个常见故障。主要原因及解决方法有：送粉气流量不足，吹送力不大；排除方法是逐渐加大送粉气流量。其他原因还有送粉量过大、密封卷漏水、通粉孔被大颗粒或异物阻塞等。第三个故障是缺水或压力不足。主要原因是水冷电缆发生皮管发烫、喷嘴漏水，因水压不足不能使水泵打开，排除方法是使用车床皂水冷却泵增加水压。第四个故障是转移弧不正常。主要原因有：喷炬与夹持件发生短路；电缆没有接上或通水电缆焊接处脱开；转移弧有明暗抖动，可能是钨极损坏，同心度偏差大；转移弧有闪耀辉光并有兰色弧光，可能是喷嘴漏水；转移弧发出“呼呼”声，是因为离子流量太大或钨极内缩太大。
通过阅读大量中外文献，对一般焊接接头的组织和性能分析方法都有所了解和认识，目前国内和国外都比较重视对焊接接头的研究，在工业中，几乎都会应用焊接工艺，而焊接质量的好坏主要鉴定标准是焊接接头的组织和性能是否适应于具体的环境，没有裂纹与缺陷，各个区域的性能优良，对于堆焊，一般要求堆焊层与基体熔合良好，并使堆焊层达到预期的使用性能。
应用领域：矿山、水泥、冶金、农机、建筑、电站、铁路、车辆、能源、军工、石油、化工、航空航天、模具、工具、电子电器、仪器仪表、医。疗器械、汽车、通讯等行业的制造加工与修复。
镍基堆焊焊接接头的组织与性能堆焊焊接接头常由焊缝区、熔合区、热影响区组成.热影响区在焊接过程中，母材因受热量的影响而发生金相组织和力学性能变化的区域。在不易淬火钢热的影响区，由于其中各点受热程度不同，故热影响区常由过热区、正火区、部分相变区、再结晶区四个部分组成；对于易淬火钢的热影响区，其热影响区的组织分布与母材焊前的热处理状态有关。如果母材焊前是退火或正火状态，则焊后热影响区分为完全淬火区和不完全淬火区；如果母材焊前是调质状态，则热影响区的组织多一个回火区。
三偏心蝶阀等离子堆焊机由中型立式操作机、中型变位机、堆焊机头(由送粉器、等离子焊炬等组成)、堆焊电源、PLC控制系统、冷冻式换热增压循环供水机、防护装置等部分组成。控制柜面板为操作界面，由触摸屏和少量控制开关等组成。由于三偏心蝶阀的阀座堆焊面形状不是一个规范圆，而焊接面必须保证在水平位进行，这样在堆焊过程中就要对焊接状态进行调整，包括变位机的倾斜角度、焊炬的进给距离、焊炬的提升高度等。实施自动堆焊时，这些参数必须跟随工件的旋转自动进行调整，始终保持堆焊面处于水平状态以及焊炬的轴向位移处于焊道的位置内，同时焊炬距堆焊面的高度一致。实现这样的自动跟随调整是该机控制系统的难题。上海多木实业有限公司研发出了焊炬跟随焊道轨迹的随动系统，较满意的解决了这一难题。
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