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U型内衬HDPE管修复技术通常也称为紧密结合内衬法，其原理是采用外径比旧管道内径略小的HDPE管，通过变形设备将HDPE管压成U型并暂时以使其直径减小，通过牵引机将HDPE管穿入旧管道，然后利用水压或气（汽）压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径，使HDPE管涨贴到旧管道的内壁上，与旧管道紧密的配合，形成HDPE管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的一种“管中管”复合结构，管道修复后在使用过程中，由于管内存在介质压力，内衬管终会紧贴于原管内壁，此类修复技术一般适用于结构性破坏不严重的直圆形管道，可适用管径范围为75～2000mm，管线长度1000m左右的各类管道，已广泛应用于给排水等相关管网修复工作。 HDPE双壁缠绕管在施工的过程中需要注意一些问题,在进行施工时需要管道的设计,管道在不同的地方使用时所需要注意的问题也不一样,管道与下管的连接要求也不同,现在为大家介绍的就是HDPE双壁缠绕管的施工步骤及要求.
以高密度聚乙烯为基体,螺旋城绕城性的高强度钢带为增强体,采用独特的制造工艺,将刚待遇高密度聚乙烯熔融为一体,使其既具有了钢材的高刚度,又具有了塑料管的柔韧性,解决了钢材的抗氧化问题以及塑料管材的硬度问题.完美的解决了大直径同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高.
钢带波纹管施工步骤:开槽-下管-连接-回填
1、管道应敷设在原土地基或开槽后经处理密实的的地基上,管道在车行道下时,管顶覆土厚度必须大于0.7m.槽宽依据管外径加上0.6m为好.
2、当管道穿越铁路、公路等障碍物时,应设置钢筋混泥土、钢、铸铁等材料制作的保护套管.
3、雨季施工,尽可能做成槽块,回填快,一旦泡槽应将水排出,把受泡过的土抛出,换成沙石.
4、管道采用沙垫层,一般铺10厘米的沙垫层,处在地下水位以下,应铺一层20厘米的沙砾基础.
1、承插口安装,应将插口顺流方向,承口逆流方向,由低点到高点依次安装.
2、管道安装应采用人工安装,长短可用手锯切割,但断面应垂直平整.
3、接口作业时,应将承口(插口)的内(的外)工作面清洗干净,將插口的中心对应层口的中心线.
4、插口插入承口时,在管端放木档板,用撬棍将管道沿着轴线插入承口,逐节依次安装,对于400mm以上的,用缆绳系住管道,用提力工具安装,严禁用施工机械直接插入承口.
5、一般采用挤出热熔连接,通过专用挤出焊接工具及焊条將两端加热,使其熔融成整体,焊接时一定要对齐,焊口处留1-3mm空隙便于焊接,焊条采用生产商制造的专用聚乙烯材料,管径大于800mm的,采用内外双面焊接.
6、接口采用承插电热熔时,应采用厂家提供的专用工具,并在技术人员指导.
三、管道与检查井连接采用柔性连接,要求不高时,直接将管砌入井壁中连接
管道的密封性检验应在管底与挤出腋角部位用沙回填密实后进行,根据现场条件选择闭水闭气试验.
1、管道安装合格后应立即回填.沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两边同时对称回填,采取必要的限位措施,确保构筑物不位移.
2、从管底基础部位到管顶0.7m,必须人工回填,0.7m以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实及碾压.
1、使用中无需混凝土管基,可以边开挖,边下管,边回填,极大缩短了工期,减少施工费用.
2、管道开槽宽度较其他管材减少20%,且无需打斜壁,大量减少施工土方量,节省劳动力,降低施工难度和劳动强度.
3、管道埋设在地下,由于管同作用,可提高管材的抗压能力,管道回填一定要按照要求施工. HDPE双壁缠绕管在施工的过程中需要注意一些问题,在进行施工时需要管道的设计,管道在不同的地方使用时所需要注意的问题也不一样,管道与下管的连接要求也不同,现在为大家介绍的就是HDPE双壁缠绕管的施工步骤及要求.
HDPE钢带波纹管加工及其标准:HDPE钢带波纹管钢带增强PE波纹管,是借鉴国外先进的金属所料管材复合技术而开发的一种PE与钢带熔融符合的产结构管材,产品执行CJ/T225-2006标准,壁管结构由3个层次构成.
以高密度聚乙烯为基体,螺旋城绕城性的高强度钢带为增强体,采用独特的制造工艺,将刚待遇高密度聚乙烯熔融为一体,使其既具有了钢材的高刚度,又具有了塑料管的柔韧性,解决了钢材的抗氧化问题以及塑料管材的硬度问题.完美的解决了大直径同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高.
可解决重载等一系列问题,大口径管材优势更加明显,目前生产管材口径从DN300mm到DN3000mm,环刚度都保持在8KN/m2以上,比水泥管和其它塑料管重量更轻、强度更高.环钢度可以达到SN8、SN10、SN12.5、SN16四个等级.弥补了过去较大直径塑料埋地排水管一般环刚度只能达到SN8的限制.
钢带波纹管施工步骤:开槽-下管-连接-回填
1、管道应敷设在原土地基或开槽后经处理密实的的地基上,管道在车行道下时,管顶覆土厚度必须大于0.7m.槽宽依据管外径加上0.6m为好.
2、当管道穿越铁路、公路等障碍物时,应设置钢筋混泥土、钢、铸铁等材料制作的保护套管.
3、雨季施工,尽可能做成槽块,回填快,一旦泡槽应将水排出,把受泡过的土抛出,换成沙石.
4、管道采用沙垫层,一般铺10厘米的沙垫层,处在地下水位以下,应铺一层20厘米的沙砾基础.
1、承插口安装,应将插口顺流方向,承口逆流方向,由低点到高点依次安装.
2、管道安装应采用人工安装,长短可用手锯切割,但断面应垂直平整.
3、接口作业时,应将承口(插口)的内(的外)工作面清洗干净,將插口的中心对应层口的中心线.
4、插口插入承口时,在管端放木档板,用撬棍将管道沿着轴线插入承口,逐节依次安装,对于400mm以上的,用缆绳系住管道,用提力工具安装,严禁用施工机械直接插入承口.
5、一般采用挤出热熔连接,通过专用挤出焊接工具及焊条將两端加热,使其熔融成整体,焊接时一定要对齐,焊口处留1-3mm空隙便于焊接,焊条采用生产商制造的专用聚乙烯材料,管径大于800mm的,采用内外双面焊接.
6、接口采用承插电热熔时,应采用厂家提供的专用工具,并在技术人员指导.
三、管道与检查井连接采用柔性连接,要求不高时,直接将管砌入井壁中连接
管道的密封性检验应在管底与挤出腋角部位用沙回填密实后进行,根据现场条件选择闭水闭气试验.
1、管道安装合格后应立即回填.沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两边同时对称回填,采取必要的限位措施,确保构筑物不位移.
2、从管底基础部位到管顶0.7m,必须人工回填,0.7m以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实及碾压.
1、使用中无需混凝土管基,可以边开挖,边下管,边回填,极大缩短了工期,减少施工费用.
2、管道开槽宽度较其他管材减少20%,且无需打斜壁,大量减少施工土方量,节省劳动力,降低施工难度和劳动强度.
3、管道埋设在地下,由于管同作用,可提高管材的抗压能力,管道回填一定要按照要求施工. HDPE双壁缠绕管在施工的过程中需要注意一些问题,在进行施工时需要管道的设计,管道在不同的地方使用时所需要注意的问题也不一样,管道与下管的连接要求也不同,现在为大家介绍的就是HDPE双壁缠绕管的施工步骤及要求.
HDPE钢带波纹管加工及其标准:HDPE钢带波纹管钢带增强PE波纹管,是借鉴国外先进的金属所料管材复合技术而开发的一种PE与钢带熔融符合的产结构管材,产品执行CJ/T225-2006标准,壁管结构由3个层次构成.
以高密度聚乙烯为基体,螺旋城绕城性的高强度钢带为增强体,采用独特的制造工艺,将刚待遇高密度聚乙烯熔融为一体,使其既具有了钢材的高刚度,又具有了塑料管的柔韧性,解决了钢材的抗氧化问题以及塑料管材的硬度问题.完美的解决了大直径同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高.
可解决重载等一系列问题,大口径管材优势更加明显,目前生产管材口径从DN300mm到DN3000mm,环刚度都保持在8KN/m2以上,比水泥管和其它塑料管重量更轻、强度更高.环钢度可以达到SN8、SN10、SN12.5、SN16四个等级.弥补了过去较大直径塑料埋地排水管一般环刚度只能达到SN8的限制.
钢带波纹管施工步骤:开槽-下管-连接-回填
1、管道应敷设在原土地基或开槽后经处理密实的的地基上,管道在车行道下时,管顶覆土厚度必须大于0.7m.槽宽依据管外径加上0.6m为好.
2、当管道穿越铁路、公路等障碍物时,应设置钢筋混泥土、钢、铸铁等材料制作的保护套管.
3、雨季施工,尽可能做成槽块,回填快,一旦泡槽应将水排出,把受泡过的土抛出,换成沙石.
4、管道采用沙垫层,一般铺10厘米的沙垫层,处在地下水位以下,应铺一层20厘米的沙砾基础.
1、承插口安装,应将插口顺流方向,承口逆流方向,由低点到高点依次安装.
2、管道安装应采用人工安装,长短可用手锯切割,但断面应垂直平整.
3、接口作业时,应将承口(插口)的内(的外)工作面清洗干净,將插口的中心对应层口的中心线.
4、插口插入承口时,在管端放木档板,用撬棍将管道沿着轴线插入承口,逐节依次安装,对于400mm以上的,用缆绳系住管道,用提力工具安装,严禁用施工机械直接插入承口.
5、一般采用挤出热熔连接,通过专用挤出焊接工具及焊条將两端加热,使其熔融成整体,焊接时一定要对齐,焊口处留1-3mm空隙便于焊接,焊条采用生产商制造的专用聚乙烯材料,管径大于800mm的,采用内外双面焊接.
6、接口采用承插电热熔时,应采用厂家提供的专用工具,并在技术人员指导.
三、管道与检查井连接采用柔性连接,要求不高时,直接将管砌入井壁中连接
管道的密封性检验应在管底与挤出腋角部位用沙回填密实后进行,根据现场条件选择闭水闭气试验.
1、管道安装合格后应立即回填.沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两边同时对称回填,采取必要的限位措施,确保构筑物不位移.
2、从管底基础部位到管顶0.7m,必须人工回填,0.7m以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实及碾压.
1、使用中无需混凝土管基,可以边开挖,边下管,边回填,极大缩短了工期,减少施工费用.
2、管道开槽宽度较其他管材减少20%,且无需打斜壁,大量减少施工土方量,节省劳动力,降低施工难度和劳动强度.
3、管道埋设在地下,由于管同作用,可提高管材的抗压能力,管道回填一定要按照要求施工.
不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材，管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊，运输发运的管材应做好管材端口的保护，大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护，HDPE塑钢缠绕排水管管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定，堆放管材存放场地应平整，，堆放应整齐，管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动，堆放层数应根据生产厂的要求执行，不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放，HDPE塑钢缠绕排水管管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒，橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮，这三个步骤是使用HDPE塑钢缠绕排水管必然会遇到的操做流程，做好这几个方面的保护工作是管材顺利埋土的前提，其实在使用前后都要对管材堆放。
安装方便，铺设重量轻，安装时不需要大型起重设备，轴向柔韧性好，铺设时沟槽底部平整度和坚固性要求低，对异常突然载荷具有很强抵抗力的管道可以通过弹性变形解决产生的应力，从而避免因过大的应力和变形导致的管道接头泄漏或失效，综合成本具有竞争力，它结合了钢材和塑料材料的优点，并且管材具有优异的综合性能，聚乙烯管安全期50年以上，水泥管的理论使用寿命为20年，但它是硅酸盐，长期碱腐蚀，寿命大大降低，全国各地都有水泥管因地面沉降引起的污水泄漏，界面断裂，几年不得不更换的例子，克拉管的内表面光滑，没有正负电芯，没有结垢，克拉管施工应用解决方案，请关注，A型克拉管与B型克拉管在实际工程中的应用的区别-，但是，同时克拉管在实际工程应用中克拉管又分为A型与B型。
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