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本实用新型涉及音圈马达技术领域，尤其涉及一种音圈马达用的簧片。
背景技术：
音圈马达是一种将电能转化为机械能的装置，并实现直线型及有限摆角的运动。音圈马达利用来自永久磁钢的磁场与通电线圈导体产生的磁场中磁极间的相互作用产生有规律的运动。
现有音圈马达的线圈与簧片、簧片与导电端子之间的焊接位置基本都采用电阻焊、激光焊或锡焊，但因未对簧片的焊接位置做特殊处理，电阻焊或激光焊存在可靠性较差的风险，而锡焊在焊接后残留的松香会产生粉尘，影响音圈马达的性能。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种音圈马达簧片，其能有效地改善音圈马达的线圈与簧片、簧片与导电端子之间的焊接问题。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种音圈马达簧片，包括一簧丝、一内圈及一焊接端子，所述簧丝呈环状，所述内圈位于所述簧丝内并与所述簧丝相连，所述焊接端子固定于所述簧丝上，所述音圈马达簧片还包括一焊接簧丝，所述焊接簧丝的一端与所述内圈相连，另一端设有一带缺口的焊接槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述焊接端子的焊接位置与所述音圈马达簧片的主体部分垂直。作为本实用新型的进一步改进，所述焊接簧丝包括一第一焊接簧丝与一第二焊接簧丝，所述第一焊接簧丝与第二焊接簧丝呈180°环形阵列分布。
作为本实用新型的进一步改进，所述内圈包括一第一内圈、一第二内圈、一第三内圈、一第四内圈，所述第一内圈、第二内圈、第三内圈、第四内圈呈环形阵列分布，相邻两个内圈的阵列角度为90°。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一焊接簧丝与所述第一内圈相连，所述第二焊接簧丝与所述第三内圈相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述簧丝包括一第一簧丝、一第二簧丝、一第三簧丝、一第四簧丝，所述第一簧丝、第二簧丝、第三簧丝、第四簧丝呈环形阵列分布，相邻两根簧丝的阵列角度为90°。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一簧丝与所述第四内圈相连，所述第二簧丝与所述第一内圈相连，所述第三簧丝与所述第二内圈相连，所述第四簧丝与所述第三内圈相连。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的音圈马达簧片，对簧片与线圈、簧片与导电端子的焊接位置均做了特殊处理，即在焊接簧丝的端部设有带缺口的焊接槽，使焊接簧丝与簧片主体间软性连接，，这样在焊接时簧片不易产生变形，从而不影响所述音圈马达簧片的特性参数；另外，所述焊接端子与簧片的主体垂直，且位于音圈马达的外部，这样使焊接端子与导电端子的焊接在音圈马达的外部进行，可防止焊接时产生的粉尘进入音圈马达内部，影响音圈马达的性能，同时能较好的去除残留物，降低产品的不良率。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的音圈马达簧片的一正视图。
图2为图1所示的音圈马达簧片的一立体图。
标记说明：
100、音圈马达簧片；1、簧丝；11、第一簧丝；111、第一连接端；112、第一固定端；12、第二簧丝；121、第二连接端；122、第二固定端；13、第三簧丝；131、第三连接端；132、第三固定端；14、第四簧丝；141、第四连接端；142、第四固定端；2、内圈；21、第一内圈；22、第二内圈；23、第三内圈；24、第四内圈；3、焊接簧丝；31、第一焊接簧丝；311、第一焊接槽；32、第二焊接簧丝；321、第二焊接槽；4、焊接端子；41、第一焊接端子；42、第二焊接端子。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1至2所示，为本实用新型一较佳实施例的音圈马达簧片100，包括一簧丝1、一内圈2、一焊接簧丝3、一焊接端子4。
所述簧丝1包括一第一簧丝11、一第二簧丝12、一第三簧丝13、一第四簧丝14。所述第一簧丝11、第二簧丝12、第三簧丝13、第四簧丝14呈环形阵列分布，相邻两根簧丝的阵列角度为90°。所述第一簧丝11包括一第一连接端111与一第一固定端112，所述第二簧丝12包括一第二连接端121与一第二固定端122，所述第三簧丝13包括一第三连接端131与一第三固定端132，所述第四簧丝14包括一第四连接端141与一第四固定端142。
所述内圈2位于所述簧丝1的内圈，包括一第一内圈21、一第二内圈22、一第三内圈23、一第四内圈24。所述第一内圈21、第二内圈22、第三内圈23、第四内圈24呈环形阵列分布，相邻两个内圈的阵列角度为90°。所述第一内圈21与第二内圈22相连，所述第三内圈23与第四内圈24相连。所述第一内圈21与所述第二簧丝12的第二连接端121相连，所述第二内圈22与所述第三簧丝13的第三连接端131相连，所述第三内圈23与所述第四簧丝14的第四连接端141相连，所述第四内圈24与所述第一簧丝11的第一连接端111相连。
所述焊接簧丝3包括一第一焊接簧丝31与一第二焊接簧丝32。所述第一焊接簧丝31与所述第一内圈21相连，位于所述第一簧丝11的第一固定端112与所述第二簧丝12的连接端121之间，所述第一焊接簧丝31的外端设有一带缺口的第一焊接槽311；所述第二焊接簧丝32与所述第三内圈23相连，位于所述第三簧丝13的第三固定端132与所述第四簧丝14的连接端141之间，所述第二焊接簧丝32的外端设有一带缺口的第二焊接槽321。所述第一焊接簧丝31与第二焊接簧丝32呈180°环形阵列分布。
所述第一焊接簧丝31通过所述带缺口的第一焊接槽311与音圈马达的线圈(图未示)焊接，所述第二焊接簧丝32通过所述带缺口的第二焊接槽321与音圈马达的线圈(图未示)焊接。由于所述第一焊接簧丝31与第二焊接簧丝32呈180°环形阵列，位于簧片主体的两侧，可使所述音圈马达簧片100稳定地焊接于音圈马达的线圈(图未示)上而不易发生位移。所述第一焊接槽311及第二焊接槽321均设有缺口，使所述第一焊接簧丝31及第二焊接簧丝32与簧片主体间软性连接，这样在焊接时簧片不易产生变形，从而不影响所述音圈马达簧片100的特性参数，稳定性好。
所述焊接端子4包括一第一焊接端子41与一第二焊接端子42，所述第一焊接端子41与第二焊接端子42均呈片状。所述第一焊接端子41与所述第一簧丝11的第一固定端112的一边连接，所述第二焊接端子42与所述第二簧丝12的第二固定端122的一边连接。所述第一焊接端子41与第二焊接端子42均与簧片主体成90°，且位于音圈马达的外部。所述第一焊接端子41与第二焊接端子42均用来与音圈马达的导电端子(图未示)焊接。由于所述第一焊接端子41与第二焊接端子42均与簧片主体成90°，并且位于音圈马达的外部，这样使所述焊接端子4与导电端子(图未示)的焊接在音圈马达的外部进行，可防止焊接时产生的粉尘进入音圈马达内部，影响音圈马达的性能，同时能较好的去除残留物，降低产品的不良率。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
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