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耿马傣族丙烯酸酯废水处理液液卒取塔实验
丙烯酸酯废水处理随着制 药、化工、农 药、染料等工业用水量与排放量日益增加，高浓度有机废水带来的环境污染问题也越来越严重。有机物COD一般在2000mg/以上,有的甚至高达几万乃至几十万mg/L，有时色度高，有异味，给周围环境造成不良影响。
日前，适用于高浓度有机废水的治理方法很多，其中溶剂萃取法不仅设备投资少、占地面积小、且能耗低、操作方便，同时，还能回收废水中有价值的物质，实验证明，溶剂萃取法十分有效，废水经过除油、萃取，COD去除率高达96.47%。
丙烯酸酯废水处理萃取过程：
首先将两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮.盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质，完成混合传质过程。经过混合的两相液体在涡流盘的作用下进入转鼓，在离心力的作用下，完成两相分离过程。
萃取后的负载有机相需要进行反萃取，以碱液溶液为反萃剂对负载有机相进行反萃，反萃后的再生萃取剂可反复利用多次而不影响萃取效果。
丙烯酸酯废水处理废水中主要含有硝.基苯、硝.基氯苯和酚盐类物质如硝.基酸钠、二.硝.基酸钠、三硝.基酸钠等。由于废水中有机物种类较多，目前国内普遍采用汽提、苹取或吸附再加上生化降解的综合处理方法。为了防止固体不溶物对汽提塔的污染，在进行汽提操作以前要对废水进行必要的过滤或滗析处理;在萃取前首先要对碱性洗水进行酸析，去除硝.基酚类：硝.基苯和硝.基氯苯酸析后的废水可以先用苯、氯苯萃取，萃取温度为20～80℃，pH≤5，然后有机相再和Na2CO3在pH≥8的条件下反革。萃取液中苯或氯苯可返回硝化阶段重新再利用。年经济效益约100万元。经工业化应用表明，该工艺稳定，处理效果好，含酚量由1400mg/L，降低到0.3mg/L。
丙烯酸酯废水处理应用案例：
离心萃取法处理萘磺酸类有机废水案例介绍
项目背景：某化工厂需要对排放的萘磺酸类有机废水进行处理，该废水大多浓度较高、毒性大，色泽深且成分复杂，对人体和环境都有较严重的危害。由于废水中的有机物结构稳定，采用一般的氧化法或生化法很难将废水中的杂质去除，而采用离心萃取的方法则能达到较好的处理效果。
萃取工艺：离心萃取
萃取剂：实验选用胺类萃取剂和煤油组成的体系作为络合萃取剂
萃取流程：在一定实验条件下，利用CWL50-M型离心萃取机对料液进行离心萃取。结果显示废水中的COD去除率高达96%;然后，又以20%碱液溶液为反萃剂对负载有机相进行反萃，，发现反萃后的再生萃取剂可反复利用多次而不影响萃取效果。
丙烯酸酯废水处理其中，溶剂萃取法是工业上常用的之中脱酚方法。溶剂萃取脱酚主要有两种，物理萃取法和络合萃取法。物理萃取法一般使用与高浓度含酚废水的回收和预处理，经过单一萃取操作后，萃取液中含酚量扔保留至一定的量级，达不到排放的标准。络合萃取法可以进一步提高含酚废水的处理效率，降低萃取液中酚含量。河南某制.药厂生产中的韩粉废水，酚含量在8000mg/L，pH值为8-9，颜色较深，废水量为6m3/h。该厂用TY-1络合萃取剂。运行功率较低(实际运行时单台设备为4kw)易实现大相比操作。设备占地面积小，密封性较好，现场操作环境较好。废水pH值调至0.5左右，萃取后废水COD值降至1000mg/L以下，H酸含量低于0.1%。
丙烯酸酯废水处理处理后的废水颜色近无色，可以直接进入下一工段的处理。采用10%的碱液(NaOH溶液)进行反萃，反萃后有机相中H酸残留低于0.5%，含酚废水的萃取处理酚钠盐的提取设备，酚类是重要的化工原料之一，然而，含酚废水是一种污染范围广，危害性很大的工业废水。煤气厂、焦化厂、炼油厂、石头化工厂、树脂厂、染料厂、制.药厂、农.药厂、香料厂几其他化工厂在生产过程中均会产生各类含酚废水，其酚含量从几百至几万mg/L不等。采用精馏法处理时容易造成设备损害严重，处理功耗高、且DMF的收率较低。溶剂萃取法针对不同浓度的DMF含盐废水，选用适合的萃取溶剂，可以大幅度提高DMF的回收率。河南生产线案例，河南某生物.科技公司生产过程中产生的DMF废水。
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