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本实施例是在实施例1基础上，为了能快速将烟气和燃烧产生的气体有效排除，在排气口上安装有设备，如图3所示，排气设备包括抽气机14和排气管道13，排气管道13连接排气口8，抽气机14连接排气管道13，排气管道可设于所述预热段本体的外侧，通过抽气机，可快速将烟气和燃烧产生的气体，不影响废钢等原料的预热。

上述水平连续加料电弧炉废钢预热装置的使用方法，包括如下步骤

步骤一，将废钢、煤、石灰以及其他原料混合成混合料，加入到水平连续加料电弧炉的运输辊道2上，电弧炉高温烟气从口6输入；

步骤二，混合料通过运输辊道2输送，利用预热主体1内设置的点火器3点火；

步骤三，开启助燃设备4提供助燃气体，使预热段本体1内富氧，通过煤燃烧放出热量和电弧炉高温烟气的热量，与废钢进行热交换，将废钢加热，后通过运输辊道2将高温的混合料送入电弧炉；

步骤四，与此同时，将预热段本体1内的烟气和燃烧后的气体通过排气口8。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其它形式的限制，任何本领域技术人员可以利用上述公开的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围

输气设备4连接有进气阀10，进气阀10连接进气管11、输气设备4设有输气孔12，进气阀10安装在输气设备4的中部，输气设备4的上端均匀分布多个输气孔12。

大公无私 进气管11是用于助燃气体导入输气设备4的装置，进气阀9用于控制气体的开关与流量。输气设备4所提供的气体为助燃气体，助燃气体为氧气、空气、天然气、煤气中的一种或几种。

运输辊道4上面的的通气孔5的作用是使下面的输入的助燃气体能够与原料充分接触。为了使反应充分，设有多个通气孔5，通气孔5均匀分布。为了原料中的煤充分燃烧，点火器3也设有多个。由右向左行进的混合原料点燃，使废钢充分加热。

　　连续加料式电炉技术己经被应用在日本、欧洲和美国等对环境污染严格控制的，其应用结果显示,连续进料式电炉技术很好地了这些极其严格的环境保护制度，随着我们对环境保护的不断加强，近河南太行全利重工国产连续加料设备在四川河北江苏多地检测部门检验，各项排放环境影响指标全部符合或低于规定标准，(1) 炉气污染物，我们需要考虑的主要废气污染物包括VOC，NOx，CO，PAH，二氧芭和吠喃。VOC(挥发性有机)由原材料中的有机物质组成, NOx是氮氧混合物, PAH是多环烃，这些混合物的每一种类都包大量的处于典型废气温度下以液态或蒸汽态存在的化学元素,为此气态和灰尘态的分离便出现了。　　连续加料技术可降低车间内噪音，明显工作环境，同时，该技术可以减小和降低电炉、变电所、布袋除尘及冶炼设备的，与传统电炉相比有如下优势，1、冶炼周期缩短10—30分钟；，2、单位时间出钢量10%以上；，3、每吨钢可节电；，4、电炉变压器的装机容量小20%左右；。5、电极消耗05-08%；。6、耐火材料消耗5%；，7、金属收得率15-2%，预计可达到94%的收得率；，8、吨钢烟尘产生量由17kg～20kg降低到11kg；。9、吨钢释放的CO2量20—30%；。10、生产现场含尘量小于10mg/M3；。　　所述圆柱形凹面的轴线所在方向与废钢运动方向平行，所述振动分料机的物料入口边沿上设有若干向外敞开的导料板，还包括用于向所述链板输送机补充加入废钢的电磁盘，一种水平连续加料电炉快速加料系统的改进方法，包含如下步骤，(1)布置振动分料机振动分料机设置于或部分设置于地面下方，振动分料机的物料入口低于自卸车的倾倒口，振动分料机的物料入口与自卸车的倾倒口相衔接；，(2)布置链板输送机链板输送机倾斜设置，链板输送机的接收端与振动分料机的物料出口衔接，链板输送机的接收端低于振动分料机的物料出口，链板输送机的投放端与水平连续加料电炉的振动输送机衔接。BoAL6jTrSk

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