OLED显示技术介绍

第一节、概述

　　OLED，即有机发光二极管（Organic Light-Emitting Diode），又称为有机电激光显示（Organic Electroluminesence Display, OELD）。因为具备轻薄、省电等特性，因此从2003年开始，这种显示设备在MP3播放器上得到了广泛应用，而对于同属数码类产品之DC与手机，此前只是在一些展会上展示过采用OLED屏幕之工程样品，还并未走入实际应用之阶段。但OLED屏幕却具备了许多LCD不可比拟之优势，因此它也一直被业内人士所看好。
　　OLED显示技术与传统之LCD显示方式不同，没有需背光灯，采用非常薄之有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。而且OLED显示屏幕可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著节省电能。
　　目前在OLED之二大技术体系中，低分子OLED技术为日本掌握，而高分子之PLEDLG手机之所谓OEL就是这个体系，技术及专利则由英国之科技公司CDT掌握，两者相比PLED产品之彩色化上仍有困难。而低分子OLED则较易彩色化，不久前三星就发布了65530色之手机用OLED。
　　不过，虽然将来技术更优秀之OLED会取代TFT等LCD，但有机发光显示技术还存在使用寿命短、屏幕大型化难等缺陷。目前采用OLED之主要是三星如新上市之SCH-X339就采用了256色之OLED，至于OEL则主要被LG采用在其CU8180 8280上我们都有见到。
　　为了形像说明OLED构造，可以将每个OLED单元比做一块汉堡包，发光材料就是夹在中间之蔬菜。每个OLED之显示单元都能受控制地产生三种不同颜色之光。OLED与LCD一样，也有主动式和被动式之分。被动方式下由行列地址选中之单元被点亮。主动方式下，OLED单元后有一个薄膜晶体管（TFT），发光单元在TFT驱动下点亮。主动式之OLED比较省电，但被动式之OLED显示性能更佳。

第二节、OLED之结构、原理

　　OLED之基本结构是由一薄而透明具半导体特性之铟锡氧化物(ITO)，与电力之正极相连，再加上另一个金属阴极，包成如三明治之结构。整个结构层中包括了：电洞传输层(HTL)、发光层(EL)与电子传输层(ETL)。当电力供应至适当电压时，正极电洞与阴极电荷就会在发光层中结合，产生光亮，依其配方不同产生红、绿和蓝RGB三原色，构成基本色彩。OLED之特性是自己发光，不像TFT LCD需要背光，因此可视度和亮度均高，其次是电压需求低且省电效率高，加上反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低等，被视为 21世纪 具前途之产品之一。
　　有机发光二极体之发光原理和没有机发光二极体相似。当元件受到直流电（Direct Current；DC）所衍生之顺向偏压时，外加之电压能量将驱动电子（Electron）与电洞（Hole）分别由阴极与阳极注入元件，当两者在传导中相遇、结合，即形成所谓之电子-电洞复合（Electron-Hole Capture）。而当化学分子受到外来能量激发後，若电子自旋（Electron Spin）和基态电子成对，则为单重态（Singlet），其所释放之光为所谓之萤光（Fluorescence）；反之，若激发态电子和基态电子自旋不成对且平行，则称为三重态（Triplet），其所释放之光为所谓之磷光（Phosphorescence）。
　　当电子之状态位置由激态高能阶回到稳态低能阶时，其能量将分别以光子（Light Emission）或热能（Heat Dissipation）之方式放出，其中光子之部分可被利用当作显示功能；然有机萤光材料在室温下并没有法观测到三重态之磷光，故PM-OLED元件发光效率之理论极限值仅25%。
　　PM-OLED发光原理是利用材料能阶差，将释放出来之能量转换成光子，所以我们可以选择适当之材料当作发光层或是在发光层中掺杂染料以得到我们所需要之发光颜色。此外，一般电子与电洞之结合反应均在数十纳秒（ns）内，故PM-OLED之应答速度非常快。
　　P.S.：PM-OLEM之典型结构。典型之PM-OLED由玻璃基板、ITO（indium tin oxide；铟锡氧化物）阳极（Anode）、有机发光层（Emitting Material Layer）与阴极（Cathode）等所组成，其中，薄而透明之ITO阳极与金属阴极如同三明治般地将有机发光层包夹其中，当电压注入阳极之电洞（Hole）与阴极来之电子（Electron）在有机发光层结合时，激发有机材料而发光。
　　而目前发光效率较佳、普遍被使用之多层PM-OLED结构，除玻璃基板、阴阳电极与有机发光层外，尚需制作电洞注入层（Hole Inject Layer；HIL）、电洞传输层（Hole Transport Layer；HTL）、电子传输层（Electron Transport Layer；ETL）与电子注入层（Electron Inject Layer；EIL）等结构，且各传输层与电极之间需设置绝缘层，因此热蒸镀（Evaporate）加工难度相对提高，制作过程亦变得复杂。
　　由于有机材料及金属对氧气及水气相当敏感，制作完成後，需经过封装保护处理。PM-OLED虽需由数层有机薄膜组成，然有机薄膜层厚度约仅1,000～1,500A°（0.10～0.15 um），整个显示板（Panel）在封装加干燥剂（Desiccant）後总厚度不及200um（2mm），具轻薄之优势。

第三节、有机发光材料之选用

　　有机材料之特性深深地影响元件之光电特性表现。在阳极材料之选择上，材料本身必需是具高功函数（High work function）与可透光性，所以具有4.5eV-5.3eV之高功函数、性质稳定且透光之ITO透明导电膜，便被广泛应用于阳极。在阴极部分，为了增加元件之发光效率，电子与电洞之注入通常需要低功函数（Low work function）之Ag、Al、Ca、In、Li与Mg等金属，或低功函数之复合金属来制作阴极（例如：Mg-Ag镁银）。
　　适合传递电子之有机材料不一定适合传递电洞，所以有机发光二极体之电子传输层和电洞传输层必须选用不同之有机材料。目前 常被用来制作电子传输层之材料必须制膜安定性高、热稳定且电子传输性佳，一般通常采用萤光染料化合物。如Alq、Znq、Gaq、Bebq、Balq、DPVBi、ZnSPB、PBD、OXD、BBOT等。而电洞传输层之材料属于一种芳香胺萤光化合物，如TPD、TDATA等有机材料。
　　有机发光层之材料须具备固态下有较强萤光、载子传输性能好、热稳定性和化学稳定性佳、量子效率高且能够真空蒸镀之特性，一般有机发光层之材料使用通常与电子传输层或电洞传输层所采用之材料相同，例如Alq被广泛用于绿光，Balq和DPVBi则被广泛应用于蓝光。
　　一般而言，OLED可按发光材料分为两种：小分子OLED和高分子OLED（也可称为PLED）。小分子OLED和高分子OLED之差异主要表现在器件之制备工艺不同：小分子器件主要采用真空热蒸发工艺，高分子器件则采用旋转涂覆或喷涂印刷工艺。小分子材料厂商主要有：Eastman、Kodak、出光兴产、东洋INK制造、三菱化学等；高分子材料厂商主要有：CDT、Covin、Dow Chemical、住友化学等。目前国际上与OLED有关之专利已经超过1400份，其中 基本之专利有三项。小分子OLED之基本专利由美国Kodak公司拥有，高分子OLED之专利由英国之CDT（Cambridge DisPlay Technology）和美国之Uniax公司拥有。

第四节、OLED关键工艺

　　一、氧化铟锡(ITO)基板前处理
　　(1)　ITO表面平整度：ITO目前已广泛应用在商业化之显示器面板制造，其具有高透射率、低电阻率及高功函数等优点。一般而言，利用射频溅镀法(RF sputtering)所制造之ITO，易受工艺控制因素不良而导致表面不平整，进而产生表面之尖端物质或突起物。另外高温锻烧及再结晶之过程亦会产生表面约10 ~ 30nm之突起层。这些不平整层之细粒之间所形成之路径会提供空穴直接射向阴极之机会，而这些错综复杂之路径会使漏电流增加。一般有三个方法可以解决这表面层之影响?U一是增加空穴注入层及空穴传输层之厚度以降低漏电流，此方法多用于PLED及空穴层较厚之OLED(~200nm)。二是将ITO玻璃再处理，使表面光滑。三是使用其它镀膜方法使表面平整度更好。
　　(2)　ITO功函数之增加：当空穴由ITO注入HIL时，过大之位能差会产生萧基能障，使得空穴不易注入，因此如何降低ITO / HIL接口之位能差则成为ITO前处理之重点。一般我们使用O2-Plasma方式增加ITO中氧原子之饱和度，以达到增加功函数之目之。ITO经O2-Plasma处理后功函数可由原先之4.8eV提升至5.2eV，与HIL之功函数已非常接近。
　　加入辅助电极，由于OLED为电流驱动组件，当外部线路过长或过细时，于外部电路将会造成严重之电压梯度，使真正落于OLED组件之电压下降，导致面板发光强度减少。由于ITO电阻过大(10 ohm / square)，易造成不必要之外部功率消耗，增加一辅助电极以降低电压梯度成了增加发光效率、减少驱动电压之快捷方式。铬(Cr：Chromium)金属是 常被用作辅助电极之材料，它具有对环境因子稳定性佳及对蚀刻液有较大之选择性等优点。然而它之电阻值在膜层为100nm时为2 ohm / square，在某些应用时仍属过大，因此在相同厚度时拥有较低电阻值之铝(Al：Aluminum)金属(0.2 ohm / square)则成为辅助电极另一较佳选择。但是，铝金属之高活性也使其有信赖性方面之问题因此，多叠层之辅助金属则被提出，如：Cr / Al / Cr或Mo / Al / Mo，然而此类工艺增加复杂度及成本，故辅助电极材料之选择成为OLED工艺中之重点之一。
　　二、阴极工艺
　　在高解析之OLED面板中，将细微之阴极与阴极之间隔离，一般所用之方法为蘑菇构型法(Mushroom structure approach)，此工艺类似印刷技术之负光阻显影技术。在负光阻显影过程中，许多工艺上之变异因子会影响阴极之品质及良率。例如，体电阻、介电常数、高分辨率、高Tg、低临界维度(CD)之损失以及与ITO或其它有机层适当之黏着接口等。
　　三、封装
　　⑴　吸水材料：一般OLED之生命周期易受周围水气与氧气所影响而降低。水气来源主要分为两种：一是经由外在环境渗透进入组件内，另一种是在OLED工艺中被每一层物质所吸收之水气。为了减少水气进入组件或排除由工艺中所吸附之水气，一般 常使用之物质为吸水材(Desiccant)。Desiccant可以利用化学吸附或物理吸附之方式捕捉自由移动之水分子，以达到去除组件内水气之目之。
　　⑵　工艺及设备开发：封装工艺之流程如图四所示，为了将Desiccant置于盖板及顺利将盖板与基板黏合，需在真空环境或将腔体充入不活泼气体下进行，例如氮气。值得注意之是，如何让盖板与基板这两部分工艺衔接更有效率、减少封装工艺成本以及减少封装时间以达 佳量产速率，已俨然成为封装工艺及设备技术发展之3大主要目标。

第五节、OLED之形色化技术

　　显示器全彩色是检验显示器是否在市场上具有竞争力之重要标志，因此许多全彩色化技术也应用到了OLED显示器上，按面板之类型通常有下面三种:RGB象素独立发光，光色转换(Color Conversion)和彩色滤光膜(Color Filter)。
　　一、RGB象素独立发光
　　利用发光材料独立发光是目前采用 多之彩色模式。它是利用精密之金属荫罩与CCD象素对位技术，首先制备红、绿、蓝三基色发光中心，然后调节三种颜色组合之混色比，产生真彩色，使三色OLED元件独立发光构成一个象素。该项技术之关键在于提高发光材料之色纯度和发光效率，同时金属荫罩刻蚀技术也至关重要。
　　目前，有机小分子发光材料AlQ3是很好之绿光发光小分一于材料，它之绿光色纯度，发光效率和稳定性都很好。但OLED 好之红光发光小分子材料之发光效率只有31m/W，寿命1万小时，蓝色发光小分子材料之发展也是很慢和很困难之。有机小分子发光材料面临之 大瓶颈在于红色和蓝色材料之纯度、效率与寿命。但人们通过给主体发光材料掺杂，已得到了色纯度、发光效率和稳定性都比较好之蓝光和红光。
　　高分子发光材料之优点是可以通过化学修饰调节其发光波长，现已得到了从蓝到绿到红之覆盖整个可见光范围之各种颜色，但其寿命只有小分子发光材料之十分之一，所以对高分子聚合物，发光材料之发光效率和寿命都有待提高。不断地开发出性能优良之发光材料应该是材料开发工作者之一项艰巨而长期之课题。
　　随着OLED显示器之彩色化、高分辨率和大面积化，金属荫罩刻蚀技术直接影响着显示板画面之质量，所以对金属荫罩图形尺寸精度及定位精度提出了更加苛刻之要求。
　　二、光色转换
　　光色转换是以蓝光OLED结合光色转换膜阵列，首先制备发蓝光OLED之器件，然后利用其蓝光激发光色转换材料得到红光和绿光，从而获得全彩色。该项技术之关键在于提高光色转换材料之色纯度及效率。这种技术不需要金属荫罩对位技术，只需蒸镀蓝光OLED元件，是未来大尺寸全彩色OLED显示器极具潜力之全彩色化技术之一。但它之缺点是光色转换材料容易吸收环境中之蓝光，造成图像对比度下降，同时光导也会造成画面质量降低之问题。目前掌握此技术之日本出光兴产公司已生产出10英寸之OLED显示器。
　　三、彩色滤光膜
　　此种技术是利用白光OLED结合彩色滤光膜，首先制备发白光OLED之器件，然后通过彩色滤光膜得到三基色，再组合三基色实现彩色显示。该项技术之关键在于获得高效率和高纯度之白光。它之制作过程不需要金属荫罩对位技术，可采用成熟之液晶显示器LCD之彩色滤光膜制作技术。所以是未来大尺寸全彩色OLED显示器具有潜力之全彩色化技术之一，但采用此技术使透过彩色滤光膜所造成光损失高达三分之二。目前日本TDK公司和美国Kodak公司采用这种方法制作OLED显示器。
　　RGB象素独立发光，光色转换和彩色滤光膜三种制造OLED显示器全彩色化技术，各有优缺点。可根据工艺结构及有机材料决定。

第六节、OLED之驱动方式

　　OLED之驱动方式分为主动式驱动(有源驱动)和被动式驱动(没有源驱动)。
　　一、没有源驱动（PM OLED）
　　其分为静态驱动电路和动态驱动电路。
　　⑴　静态驱动方式：在静态驱动之有机发光显示器件上，一般各有机电致发光像素之阴极是连在一起引出之，各像素之阳极是分立引出之，这就是共阴之连接方式。若要一个像素发光只要让恒流源之电压与阴极之电压之差大于像素发光值之前提下，像素将在恒流源之驱动下发光，若要一个像素不发光就将它之阳极接在一个负电压上，就可将它反向截止。但是在图像变化比较多时可能出现交叉效应，为了避免我们必须采用交流之形式。静态驱动电路一般用于段式显示屏之驱动上。
　　⑵　动态驱动方式：在动态驱动之有机发光显示器件上人们把像素之两个电极做成了矩阵型结构，即水平一组显示像素之同一性质之电极是共用之，纵向一组显示像素之相同性质之另一电极是共用之。如果像素可分为N行和M列，就可有N个行电极和M个列电极。行和列分别对应发光像素之两个电极。即阴极和阳极。在实际电路驱动之过程中，要逐行点亮或者要逐列点亮像素，通常采用逐行扫描之方式，行扫描，列电极为数据电极。实现方式是：循环地给每行电极施加脉冲，同时所有列电极给出该行像素之驱动电流脉冲，从而实现一行所有像素之显示。该行不再同一行或同一列之像素就加上反向电压使其不显示，以避免“交叉效应”，这种扫描是逐行顺序进行之，扫描所有行所需时间叫做帧周期。
　　在一帧中每一行之选择时间是均等之。假设一帧之扫描行数为N，扫描一帧之时间为1，那么一行所占有之选择时间为一帧时间之1/N该值被称为占空比系数。在同等电流下，扫描行数增多将使占空比下降，从而引起有机电致发光像素上之电流注入在一帧中之有效下降，降低了显示质量。因此随着显示像素之增多，为了保证显示质量，就需要适度地提高驱动电流或采用双屏电极机构以提高占空比系数。
　　除了由于电极之公用形成交叉效应外，有机电致发光显示屏中正负电荷载流子复合形成发光之机理使任何两个发光像素，只要组成它们结构之任何一种功能膜是直接连接在一起之，那两个发光像素之间就可能有相互串扰之现象，即一个像素发光，另一个像素也可能发出微弱之光。这种现象主要是因为有机功能薄膜厚度均匀性差，薄膜之横向绝缘性差造成之。从驱动之角度，为了减缓这种不利之串扰，采取反向截至法也是一行之有效之方法。
　　带灰度控制之显示：显示器之灰度等级是指黑白图像由黑色到白色之间之亮度层次。灰度等级越多，图像从黑到白之层次就越丰富，细节也就越清晰。灰度对于图像显示和彩色化都是一个非常重要之指标。一般用于有灰度显示之屏多为点阵显示屏，其驱动也多为动态驱动，实现灰度控制之几种方法有：控制法、空间灰度调制、时间灰度调制。
　　二、有源驱动（AM OLED）
　　有源驱动之每个像素配备具有开关功能之低温多晶硅薄膜晶体管（LowTemperature Poly-Si Thin Film Transistor, LTP-Si TFT），而且每个像素配备一个电荷存储电容，外围驱动电路和显示阵列整个系统集成在同一玻璃基板上。与LCD相同之TFT结构，没有法用于OLED。这是因为LCD采用电压驱动，而OLED却依赖电流驱动，其亮度与电流量成正比，因此除了进行ON/OFF切换动作之选址TFT之外，还需要能让足够电流通过之导通阻抗较低之小型驱动TFT。
　　有源驱动属于静态驱动方式，具有存储效应，可进行负载驱动，这种驱动不受扫描电极数之限制，可以对各像素独立进行选择性调节。
　　有源驱动没有占空比问题，驱动不受扫描电极数之限制，易于实现高亮度和高分辨率。
　　有源驱动由于可以对亮度之红色和蓝色像素独立进行灰度调节驱动，这更有利于OLED彩色化实现。
　　有源矩阵之驱动电路藏于显示屏内，更易于实现集成度和小型化。另外由于解决了外围驱动电路与屏之连接问题，这在一定程度上提高了成品率和可靠性。
　　三、主动式与被动式两者比较
　　被动式 主动式
　　瞬间高高密度发光（动态驱动/有选择性） 连续发光（稳态驱动）
　　面板外附加IC芯片 TFT驱动电路设计/内藏薄膜型驱动IC
　　线逐步式扫描 线逐步式抹写数据
　　阶调控制容易 在TFT基板上形成有机EL画像素
　　低成本/高电压驱动 低电压驱动/低耗电能/高成本
　　设计变更容易、交货期短（制造简单） 发光组件寿命长（制程复杂）
　　简单式矩阵驱动+OLED LTPS TFT+OLED

第七节、OLED之优缺点

　　一、OLED之优点
　　1、厚度可以小于1毫米，仅为LCD屏幕之1/3，并且重量也更轻；
　　2、固态机构，没有液体物质，因此抗震性能更好，不怕摔；
　　3、几乎没有可视角度之问题，即使在很大之视角下观看，画面仍然不失真；
　　4、响应时间是LCD之千分之一，显示运动画面绝对不会有拖影之现象；
　　5、低温特性好，在零下40度时仍能好显示，而LCD则没有法做到；
　　6、制造工艺简单，成本更低；
　　7、发光效率更高，能耗比LCD要低；
　　8、能够在不同材质之基板上制造，可以做成能弯曲之柔软显示器。
　　二、OLED之缺点
　　1、寿命通常只有5000小时，要低于LCD至少1万小时之寿命；
　　2、不能实现大尺寸屏幕之量产，因此目前只适用于便携类之数码类产品；
　　3、存在色彩纯度不够之问题，不容易显示出鲜艳、浓郁之色彩。

第八节、OLED之应用

　　一、OLED在头戴显示器领域之应用
　　以视频眼镜和随身影院为重要载体之头戴式显示器得到了越来越广泛之应用和发展。其在数字士兵、虚拟现实、虚拟现实游戏、3G与视频眼镜融合、超便携多媒体设备与视频眼镜融合方面有卓越之优势。
　　与LCD和LCOS相比，OLED在头戴显示器之应用有非常大之优势：清晰鲜亮之全彩显示、超低之功耗等，是头戴式显示器发展之一大推动力。
　　率先把OLED应用在视频眼镜上之是美国之eMagin. 没有论是对于民用消费领域还是工业应用乃至军事用途都提供了一个极佳之近眼应用解决途径。随之，采用欧洲之超微OLED显示屏之视频眼镜被推上市场。在国内，iTheater（爱视代）凭雄厚之研发实力率先推出世界首款高分子超微OLED显示屏之视频眼镜；凭借其全知识产权之背景顺利打入国内军事领域，为中国数字士兵之建设出一份力。
　　二、OLED在MP3领域之应用
　　MP3作为一款数字随身听已经在市场上日益成为时尚娱乐之主角，对于它之功能、容量、价格等等都得到了人们广泛之关注，也是各厂家目光之焦点所在，可是对于作为MP3之眼睛之屏幕却很少有人涉及。
　　除了影音随身看产品之外，不论Flash型还是HDD型之MP3，大多采用黑白单色LCD面板，仅仅停留在能够聆听音乐之简单要求上。但现如今之MP3除了这种 基本之功能外，更多之立足于人们对于个性、时尚追求之心理，表达之是一种生活之观念。所以在面板之设计上，出现了多彩背光设计，就是经常听到之“7色背光”之产品。在此基础上进一步发展，已经有用到区域彩色OLED面板（如：黄、蓝双色等区域各16色阶）之产品，有代表性之有BenQ之Joybee180、iRiver N10等。
　　OLED（Organic Light Emitting Display），即有机发光显示屏，在MP3 屏幕之应用领域属于新崛起之种类，被誉为“梦幻显示屏”。它没有需背光灯，而是“主动发光”。以BenQ Joybee180之OLED液晶屏为例，它摒弃了传统LCD之缺点，每个像素都可自行发光，不管在什么角度什么光线下都可以比传统LCD显示更加清晰之画面，而且环境越黑屏幕越亮，犹如夜间之莹彩精灵。
　　MP3之消费者多为年轻族群，对他们而言MP3除了基本功用之外，还带有一点点炫耀之色彩。在夜晚寂静之街边，边走边听着音乐，看着OLED屏幕跳动之蓝光，音符之跳动伴着脚步之跳动和心情之起伏，定有一种别样之感觉。或是在朋友欢聚之Party上，OLED蓝光之闪烁熠熠生辉，定能让你成为聚会之主角。
　　除了带来全新之视觉感受之外，OLED还有很多LCD面板没有法比拟之优点。比如可以使MP3做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著节省电能。不过OLED之应用还要搭配MP3之整体设计，才能展现出它之魅力。目前刚刚上市之BenQ Joybee180可以说是液晶屏之应用与整体设计相结合之典范。Joybee180之造型时尚、简约、大方，整款机器呈正方形，看上去像一个精致小巧之手提袋，精华部分又好似一款华丽精美之手表。而且，运用表带之流行元素取代传统之佩戴方法，提供一系列不同之面板，可依服饰之不同进行替换，改变以往一成不变之搭配方案，秀出你之时尚搭配，秀出你之独特心情。
　　OLED应用于MP3产品上不仅增加了产品绚丽之美感，而且也为图文资讯之表达锦上添花，没有疑将成为MP3显示面板之主流。

第九节、中国大陆OLED产业化进程

　　一、研发单位
　　清华大学、华南理工、北京大学、吉林大学、上海大学、香港城市大学，长春光机所、北京化学所等高校、研究所、以及北京新东方、上海广电电子、中国普天集团、长春竺宝科技、杭州东方通信等企业约40多家。
　　二、产业化
　　北京维信诺科技有限公司，清华大学技术入股，建有中国大陆第一条OLED试生产线，与清华一起申请了30多项国内外OLED专利。开发了128*64、132*64、16*1等OLED产品。并研制成功了64(RGB)*64、 96(RGB)*64、160(RGB)*128彩色OLED，96*64多色及240单色OLED样品，并在2008年进入规模化生产。2005年11月开始在昆山筹备建立中国大陆第一条OLED大规模生产线。
　　上海航天欧德(上海大学)，与杭州士兰微电子合作， 近成功开发出具有自主知识产权之国内第一款OLED专用驱动IC芯片。其包括一颗80行驱动(SC1680)和一颗80列驱动(SC16805)采用QFP封装，用于手机屏之TAB和COF用驱动IC也已开发出样品。
　　汕尾信利半导体（技术:韩国Viatron，设备:口本Evatach），该公司之OLED生产线是中国大陆第一条具有规模生产能力之生产线。
　　三、驱动IC
　　深圳先科显示(香港城市大学、晶门科技)。香港晶门科技发布一款新之带有控制器之OLED彩色驱动IC-SSD1332。其是一款集成控制器及内建DC/DC电压转换器之单芯片96*64，65K色之OLED驱动芯片，可用于手机及其它移动终端。

第十节、OLED市场前景

　　一、2013年全球OLED电视机市场将达14亿美元
　　据市场研究公司iSuppli 新发表之研究报告称，2013年全球OLED（有机发光二极管）电视机出货量将从2007年之3000台增长到280万台，复合年增长率为212.3%。从全球销售收入看，2013年全球OLED电视机之销售收入将从2007年之200万美元增长到14亿美元，复合年增长率为206.8%。
　　iSuppli称，OLED显示技术要对市场产生真正之影响还需要克服一些挑战。首先，AMOLED显示屏制造工艺还不充分。随着显示屏尺寸之加大，成品率损失和制造损失也越来越大。此外，OLED显示屏材料之使用寿命仍需要提高。AMOLED供应商不能保证产量。不过，OLED电视机也有许多优点。OLED电视不需要背光，因此比其它技术更省电和更多做之更薄。OLED电视响应时间非常快，在观看电视之时候没有移动模糊之现象。此外，OLED电视比其它技术之色彩更丰富。
　　索尼在2007年12月在日本市场推出了售价1800美元之11英寸OLED电视机，首先进入了这个市场。包括东芝和松下在内之一些厂商预计将在2009年进入这个市场。
　　二、商品化过程
　　1997年Pioneer发表了配备解析度为256x64之单色PM-OLED面板之车用音响；1999年Tohoku Pioneer成功开发出5.2吋、解析度为320x240 pixels、256色之全彩（Full color）PM-OLED面板；2000年Motorola行动电话「Timeport」采用Tohoku Pioneer之1.8吋多彩（Area color）PM-OLED面板；2001年Samsung推出搭载全彩PM-OLED面板之行动电话；2002年Fujitsu行动电话F505i次萤幕搭配Tohoku Pioneer之1.0吋全彩PM-OLED面板，自此PM-OLED在行动电话次萤幕之应用随之大量兴起。
　　三、P-OLED微显示器即将投入商用
　　研发暨生产金氏记录 小P-OLED屏幕之Micr oEmissive Displays（MED）公司，将于今年中由日本数位相机厂NHJ推出首宗消费电子产品，结合录音拨放MP3和高解析度数位相机，MED之ME3203为低耗电1/4 VGA解析度（3 20 x RGB x 240）P-OLED微显示器（Microdis play），将用在新产品之电子观景窗和目镜上。据了解，这种全球新产品是由台湾某数位相机厂设计研发出来。
　　MED策略长安德伍（Ian Underwood）表示，针对微显示器之技术商业化，MED已投入五年之时间，目前已臻成熟，且做到世界级之独特技术层级。

第十一节、OLED之技术分类

　　以OLED使用之有机发光材料来看，一是以染料及颜料为材料之小分子器件系统，另一则以共轭性高分子为材料之高分子器件系统。同时由于有机电致发光器件具有发光二极管整流与发光之特性，因此小分子有机电致发光器件亦被称为OLED(Organic Light Emitting Diode)，高分子有机电致发光器件则被称为PLED (Polymer Light-emitting Diode)。小分子及高分子OLED在材料特性上可说是各有千秋，但以现有技术发展来看，如作为监视器之信赖性上，及电气特性、生产安定性上来看，小分子OLED现在是处于领先地位，当前投入量产之OLED组件，全是使用小分子有机发光材料。