采用硅橡胶模具制造塑料原型

 
本文主要介绍了如何通过逐步指示法使您从母模制造走向模具制造和塑料件的注塑生产。原型制造的出现已经有很多年的历史了，但在这个词的前面加上“快速”一词后，就又创建了一个新的行业——“快速原型制造”。 

随着全球经济竞争的日益激烈，出现添加法制作工艺也是其必然的发展趋势。现在原型制造工艺中采用了一种物美价廉的生产方法，即采用硅橡胶模具浇铸尿烷塑料零件。今天的尿烷塑料以及从前几年开始的模具制造技术，为原型制造奠定了应有的基础。本文就目前应用的技术做了一个简单的介绍。这种技术采用了5步复制工艺，利用硅橡胶模具浇铸优质的尿烷塑料零件。 

创建母模 

复制工艺的第一步是创建母模。在过去，母模是在粘土、木材或塑料模型车间制造的。今天，我们可以采用添加快速原型制造（RP）技术，帮助创建母模。这些技术包括立体平版印刷技术、采用3D系统的选择性激光烧结技术、采用Stratasys的熔合沉积法造型技术、利用物体几何形状的PolyJet技术、来自Z公司的3DP技术以及采用CNC数控机床加工生产的母模。

图1 传统的叠箱铸模，从图中可以看到尿烷塑料铸件仍留在模具内。
当我们采用手工浇铸尿烷塑料时，一般采用叠箱铸模

在母模的创建过程中，除了采用CNC数控机床加工的特例以外，快速原型制造技术还采用了一种层压加工技术。为了保证聚氨酯注塑件的质量，在大部分情况下，该零件还需要进一步的精加工处理。所谓的精加工处理，一般采用砂纸打磨、填充和油漆处理，以达到均匀光滑的表面或所需的特定效果。

图2 由二合一模具浇铸的尿烷塑料铸件

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